עיבוד נירוסטה

---

חלקי נירוסטה בעיבוד CNC מדויקים הופכים לבחירה עבור תעשיות רבות בשל התכונות הפיזיקליות הרצויות שלה! נירוסטה היא אחת הסגסוגות התעשייתיות הפופולריות ביותר עבור פרויקטים רבים של עיבוד CNC, בשל התכונות הפיזיקליות המצוינות שלה. היתרונות שלהלן הפכו את החלקים והמוצרים מנירוסטה לבחירה בת קיימא עבור תעשיות ויישומים רבים, אם כי הם מועדפים במיוחד בתחום הרפואה, הרכב, התעופה והחלל, הבריאות והאלקטרוניקה הצרכנית. בעוד שהדרך הטובה והמהירה ביותר לייצור חלקי נירוסטה היא עיבוד CNC במיוחד כרסום CNC עם נירוסטה למרחקים.

אם אתם מחפשים ספק מקצועי לעיבוד שבבי CNC שיספק חלקי נירוסטה בעיבוד CNC באיכות גבוהה באיכות גבוהה, BE-CU.com הוא אחד היצרנים הזולים והיכולים ביותר, המתמחה בתהליך עיבוד CNC של נירוסטה ב-3 צירים מתקדמים ו-5- ציר פלדה מכונות CNC. לצוות הטכני המקצועי שלנו יש הבנה מעמיקה של דרישות עיבוד CNC מיוחדות מנירוסטה (במיוחד חרטת פלדה CNC מותאמת אישית, כרסום פלדה CNC, קידוח פלדה CNC, אב טיפוס של פלדה) ומלבד חלקי האלומיניום, והמתקן המתקדם כולל עזר לנו להשיג את ההבחנה הזו. עם ניסיון רב וידע רחב, מרכז עיבוד נירוסטה CNC שלנו יכול להגיע לסובלנות הדוקה ביותר בייצור חלקים ומוצרים מעובדים מפלדת CNC.

BE-CU.Com – מומחה לעיבוד שבבי נירוסטה CNC

---

BE-CU הוא אחד מיצרני חלקי הנירוסטה המעובדים במכונה מדויקת CNC בסין. המרכז המקצועי שלנו לעיבוד שבבי נירוסטה CNC מספק לך שירותי טיפול מקיף שמהנדסי הפרויקט והמכינים המנוסים שלנו ינתחו את הפרויקט שלך בקפידה ויעבדו אותו בתהליך היעיל ביותר של נירוסטה מעובדת כדי לעמוד במפרט העיצוב שלך, תוך אופטימיזציה של הזמן שלך ועלות.

כלי עבודה איכותיים ומתוחזקים בקפידה הם המפתח לחלקים מוצלחים בעיבוד נירוסטה. זו הסיבה ש-BE-CU שומרת על יכולת כלי עבודה פנימית מלאה. יתרונות נוספים מגיעים מהמבחר הנרחב של ציוד עיבוד שבבי אוטומטי ב-BE-CU (כולל ציוד CNC Swiss, רב-צירים וכרסום CNC תחת בקרת Esprit CAD/CAM.)

כל היתרונות הללו, בשילוב עם 30+ שנות מומחיות בשירותי עיבוד CNC מנירוסטה, הופכים את BE-CU לחברה שאתה יכול להיות בטוח בה שתעבור ביום האספקה. התנסו בעצמכם ביתרון שירותי העיבוד של BE-CU SS על ידי יצירת קשר בפרוייקט החלקים והרכיבים הבא שלכם בעיבוד נירוסטה.

היתרונות של חומר נירוסטה (חלקי נירוסטה CNC)

---

• חוזק מתיחה גבוה מאוד
• עמידות בפני שחיקה וקורוזיה מעולה
• יכולת צורה וריתוך טובים
• היגייני עם יכולת ניקוי מעולה
• ביצועים טובים בטמפרטורות גבוהות/נמוכות

יתרונות של עיבוד CNC נירוסטה

---

• דיוק רב וסובלנות גבוהה מבטיחים חלקי נירוסטה באיכות גבוהה
• חיסכון בזמן ובעלויות, מהירות גדולה של חלק נירוסטה עיבוד CNC
• מאפשר לייצר מוצרים שהוזמנו בדיוק לפי המפרטים המצוינים
• ניתן לעבד חלקי נירוסטה מורכבים לתעשיית ההיי-טק

חלקי סגסוגת נירוסטה עיבוד CNC ומארזי מוצר

הציוד המוסמך ISO שלנו נועד להתמודד עם סובלנות מותאמות אישית והזמנות בנפח גבוה תוך שמירה על בקרת איכות וזמני אספקה ​​מהירים של הפרויקט. המתמחים ברכיבים וחלקים גדולים, המכונות שלנו מצוידות לביצוע מגוון שירותים. בין אם אתה זקוק לחלקים מותאמים אישית, חיבור של רכיבים מורכבים או שירותי גימור וליטוש, Be-cu.com מתמחה בעבודה עם עבודה מאתגרת. אבות טיפוס מהירים והזמנות ייצור בנפח נמוך וגדול ללקוחות במספר תעשיות: מכשור רפואי, תעופה וחלל, רכב, הגנה, אלקטרוניקה, סטארט-אפים בתחום החומרה, אוטומציה תעשייתית, מכונות, ימית ורובוטיקה ועוד רבים. מַחְסוֹר? צור איתנו קשר עכשיו, יש לנו שרשרת אספקה ​​חזקה בתוך הדיור, יכול עיבוד CNC כל פרויקט אב טיפוס וחלקים עבורך.

אילו סוגי נירוסטה זמינים עבור עיבוד CNC?

BE-CU מציעה את החומרים הבאים לעיבוד CNC מנירוסטה בשירותי ה-CNC שלה:

האם ניתן לעבד נירוסטה?

כן, ניתן לעבד נירוסטה. למעשה, ישנן דרכים רבות ושונות של עיבוד נירוסטה. עיבוד נירוסטה יכול להיות די קל ברגע שאתה מבין את המאפיינים של נירוסטה ואת שיטות העיבוד הנכונות לשימוש.

נירוסטה היא מחלקה רחבה של מספר חומרים. רבים מאמינים כי נירוסטה היא סגסוגת אחת מסוימת, וזה שגוי. יש יותר מ-150 דרגות של נירוסטה. פלדות אל-חלד שונות אלו מחולקות למחלקות שונות.

הבה נחקור את חמשת הקבוצות של פלדות אל חלד בזה אחר זה:

פלדות אל חלד אוסטיניות

נירוסטה אוסטינית היא הזן הפופולרי ביותר מבין כל הפלדות אל-חלד. פלדות אלה נקראות כך מכיוון שיש להן מבנה אוסטני. פלדות אל חלד אוסטניטיות אינן מגנטיות בטבען. בנוסף, לא ניתן להקשיח אותם על ידי טיפול בחום. תכונות אלו נגזרות מאלמנטים כמו ניקל, מנגן וחנקן.

פלדות אל-חלד אוסטניטיות מחולקות לשתי תת-קבוצות: AISI 200 ו- AISI 300. לעיתים מוסיפים לפלדות אלו מוליבדן כדי להגביר את עמידות בפני קורוזיה.

דוגמאות לנירוסטה אוסטינית

• סוג 304
• סוג 316
• סגסוגת 20 (נגר 20)
• סוג 321H
• סוג 309S

מאפיינים של נירוסטה אוסטינית

• עמידות בפני קורוזיה: גבוהה מאוד
• ניתן לטיפול בחום: לא
• מגנטי: לא מגנטי
• קשיחות: גבוהה מאוד
• גמישות: גבוהה מאוד
• יכולת ריתוך: גבוהה
• תכולת כרום: 18% בממוצע
• תכולת ניקל: בדרך כלל 8% עד 12%
• תכולת מוליבדן: 2% עד 7%
• תכולת פחמן: פחות מ-0.1%
• פיצוח קורוזיה במתח: עמידות נמוכה

יישומים של נירוסטה אוסטינית

• 200 ציוני נירוסטה משמשים למוצרים ביתיים כמו מכונות כביסה, מכוניות, אדריכלות, מיכלי מים ומדחי כלים.
• 300 דרגות נירוסטה מייצרות רכיבי תעופה וחלל, מוצרים פרמצבטיים, כלים לתעשיית הכרייה, סכו"ם וציוד אחסון.

פלדות אל חלד פריטיות

פלדות אל-חלד פריטיות התגלו בתחילת ההיסטוריה (1912). עם זאת, רק בשנות ה-80 התרחשו היישומים הפופולריים שלהם. פלדות אל חלד פריטיות שייכות למשפחת AISI 400.

פלדות אל חלד פריטיות אינן בוהקות בין פלדות אחרות מבחינת תכונות פיזיקליות. עם זאת, יש להם איכות יוצאת דופן בתכונות מגנטיות ועמידות כימית. החוזק של פלדת ברזל טמון בעמידותה בפני פיצוח קורוזיה במתח.

דוגמאות לפלדת אל חלד פריטית

• סוג 405
• סוג 409L
• סוג 410L
• סוג 430
• סוג 439
• סוג 447

תכונות של נירוסטה פריטית

• עמידות בפני קורוזיה: גבוהה מאוד
• ניתן לטיפול בחום: לא
• מגנטי: מגנטי
• קשיחות: בינונית
• גמישות: בינונית
• יכולת ריתוך: נמוכה
• תכולת כרום: 10.5% עד 30%
• תכולת ניקל: בדרך כלל ללא ניקל
• תכולת מוליבדן: בדרך כלל 1% עד 2%
• תכולת פחמן: פחות מ-0.08%
• פיצוח קורוזיה במתח: עמידות גבוהה

יישומים של פלדות אל-חלד פריטיות

• פלדות אל חלד פריטיות מוצאות יישומים בייצור כלי מטבח, חלקי רכב וכלים תעשייתיים.

נירוסטה מרטנסיטית

פלדות אל-חלד מרטנסיטית נקראות על שם אדולף מרטנס. פלדות אלו ידועות בקשיותן הגבוהה במיוחד. טיפולי יישון וטיפולי חום חלים על פלדות אלה עבור קשיות וחידוד גבוהים. פלדות אל-חלד מרטנסיביות יכולות להיות בעלות איכות פחמן גבוהה או איכות פחמן נמוכה.

דוגמאות לפלדות אל-חלד מרטנזיות

• X12Cr13
• X20Cr30
• X50CrMoV15
• X17CrNi16-2

מאפיינים של פלדות אל-חלד מרטנזיות

• עמידות בפני קורוזיה: גבוהה
• ניתן לטיפול בחום: כן
• מגנטי: לרוב מגנטי, חלק לא מגנטי
• קשיחות: נמוכה עבור חסר מזג, גבוה עבור מזג
• גמישות: גבוהה
• יכולת ריתוך: גבוהה
• תכולת כרום: 12% עד 17%
• תכולת ניקל: בדרך כלל ללא ניקל, לפעמים 2% עד 4%
• תכולת מוליבדן: אפס עד 1%
• תכולת פחמן: 0.1% עד 1.2%
• פיצוח קורוזיה במתח: עמידות ירודה

יישומים של פלדות אל-חלד מרטנזיות

דרגות Martensitic משמשות עבור מכשירים כירורגיים, ציוד דנטלי, קורות דלתות, פגושים, כלי נשק, סכו"ם ומסבים כדוריים.

פלדות אל חלד דופלקס

פלדות אל חלד דופלקס כוללות שני מרכיבים מבניים בעיצובן. סגסוגות דופלקס הן שילוב של פלדות אל-חלד אוסטניטיות ופלדות אל-חלד פריטיות. פלדות אל חלד דופלקס משפרות את האיכויות של שני האלמנטים המבניים המרכיבים הללו. ישנן שלוש דרגות בנירוסטה דופלקס: דופלקס סטנדרטי, סופר דופלקס וסגסוגות דופלקס רזה.

דוגמה לפלדת אל חלד דופלקס

• X2CrNiN22-2
• X2CrCuNiN23-2-2
• X2CrNiMoSi18-5-3
• X2CrMnNiMoN21-5-3
• X2CrNiMoCuN25-6-3
• X2CrNiCuN23-4

מאפיינים של פלדת אל חלד דופלקס

• עמידות בפני קורוזיה: טובה עד גבוהה מאוד
• ניתן לטיפול בחום: כן
• מגנטי: מגנטי עקב נוכחות מבנה פריטי
• קשיחות: גבוהה
• גמישות: בינונית עד גבוהה
• יכולת ריתוך: גבוהה אם הם מכילים חנקן
• תכולת כרום: 18% עד 30%
• תכולת ניקל: 1% עד 9.5%
• תכולת מוליבדן: 0.1% עד 5%
• תכולת פחמן: אין
• פיצוח קורוזיה במתח: עמידות גבוהה מאוד

יישום של פלדת אל חלד דופלקס

פלדות אל חלד דופלקס משמשות למחלפי חום, צינורות, קונכיות, עמודים, מעבים, כורים, מערכות צנרת וציוד מסחרי אחר.

פלדות אל חלד מתקשות משקעים

משקעים מתקשות פלדות אל חלד ידועות גם כסגסוגות PH נירוסטה. לסגסוגות הללו יש תוספות קלות של יסודות כמו טיטניום, נחושת, זרחן או אלומיניום. לאחר היווצרות הסגסוגת, הפלדות הללו עוברות טיפול התקשות גיל. פלדות אל חלד מתקשות משקעים יכולות להיות פי 3-4 מחוזק התפוקה של נירוסטה אוסטניטית.

דוגמה של פלדות אל חלד מוקשות במשקעים

• פלדה 17-4 PH

מאפיינים של משקעים פלדות אל חלד מוקשות

המאפיינים של פלדות PH מוקשות משתנות מאוד ואוצרות במיוחד כדי לקבל את התוצאות הרצויות.

יישומים של פלדת אל-חלד להקשחת משקעים

פלדות PH מוקשות מוצאות יישומים בדרישות חוזק גבוהות במיוחד. דוגמאות נפוצות הן בנייה ימית, מטוסים, מפעלים גרעיניים והתעשייה הכימית.

תהליכי עיבוד נירוסטה

נירוסטה יכולה לעבור מגוון של תהליכי עיבוד שונים. חלק מהתהליכים הללו הם:

כִּרסוּם

כרסום הוא תהליך עיבוד הנירוסטה הראשוני הנפוץ ביותר. הוא משתמש בכלי חיתוך מסתובבים במהירות גבוהה עבור חומר עבודה נייח. בחירת הכלי הנכון בעת ​​שימוש במכונות כרסום על סגסוגות נירוסטה חשובה. כלים שגויים או מהירויות גבוהות עלולים לגרום לבלאי מהיר של הכלים. כרסום פלדת כתם יש דיוק גבוה מאוד וקצה חיתוך חלק.

חֲרִיטָה

פנייה דורשת כלי חיתוך נייח וחומר עבודה מסתובב. הכלי בא במגע פיזי עם חומר העבודה המסתובב כדי להסיר חומר. חריטה היא תהליך נפוץ לעיבוד פלדת אל-חלד אוסטניטית. חשוב להקפיד על כיסוי כלי עבודה מינימלי בעת עיבוד פלדות אל חלד.

הִתעַמְלוּת

קידוח הוא תהליך עיבוד משני המשמש בשילוב עם טכניקות אחרות של עיבוד מתכת. הקידוח נעשה כדי ליצור חורים בחומר העבודה המתכתי. קדחו פלדות אל חלד עבור חורי ברגים, הרכבה משנית או אסתטיקה.

הַשׁחָלָה

השחלה מתבצעת על חלקי פלדה להרכבת ברגים ומחברים. החוטים יכולים להיות בתוך חור או החלק החיצוני של חומר העבודה. הברגה על נירוסטה מתבצעת בדרך כלל על צינורות וצינורות.

חיתוך בלייזר

חיתוך בלייזר משתמש בקרן אור מוגברת להמסה והסרה של נירוסטה. שיטה זו פועלת רק עבור יריעות דקות של נירוסטה. זה עדיף על כלי קרביד מוצק מכיוון שלא מתרחשת שחיקה של הכלים. עם זאת, זה מאוד יקר ודורש כוח אדם מיומן.

שְׁחִיקָה

השחזה נעשית כדי לשפר את גימור פני השטח של הנירוסטה. זה גם יכול להפוך את חומר העבודה לדייק יותר על ידי הסרת חומר בנפח נמוך מאוד. השחזה משפשפת גלגלים שוחקים בחלקי עבודה מנירוסטה. תהליך זה יכול גם להסיר את הקוצים שנוצרו עקב ריתוך. השחזה יכולה לעזור ביצירת קצה חיתוך חלק על חלקי נירוסטה.

EDM (עיבוד עיבוד פריקה חשמלי)

עיבוד פריקה חשמלי (EDM) משתמש בפולסים חשמליים כדי להמיס את המתכת. לפולסים החשמליים יש מתח ותדירות גבוהים מאוד. תהליך זה מוגבל מבחינת עובי חיתוך נירוסטה.

חיתוך באמצעות סילון מים

חיתוך באמצעות סילון מים משתמש בכוח של מים בלחץ גבוה לשחיקת חומרים וחיתוך. תהליך זה יכול לחתוך יריעות עבות של נירוסטה. עם זאת, אם לדרגת הנירוסטה המסוימת יש עמידות נמוכה בפני קורוזיה, חיתוך בסילון מים עלול לגרום להשפעות שליליות.

אילו פלדות אל חלד קשה לעיבוד?

כל זן פלדה יכול לתת מידה מסוימת של צרות במהלך העיבוד. עם זאת, פלדות מסוימות בעייתיות יותר בהקשר זה מאחרות. הנה כמה מהפלדות הקשות לעיבוד והצרות שהן עושות:

פלדת פחמן גבוהה

פלדות פחמן גבוהות קשות לעיבוד בשל החוזק והקשיחות הגבוהים ביותר שלהן. בנוסף, פלדות אלה מכילות חומרים בדרגת קרביד. גורמים אלו שוחקים את הכלים די מהר.

פלדת פחמן נמוכה

סגסוגות דל פחמן יכולות גם להתברר כקשות לעיבוד. הסיבה לכך היא הרכות הגבוהה של הפלדות הללו. הרכות גורמת להדבקה של שבבי פלדה לכלי החיתוך. זה מקצר גם את חיי הכלי.

316 נירוסטה

לנירוסטה 316 יש את דירוג יכולת העיבוד הנמוכה ביותר. זה דורש כלי חיתוך מיוחדים לעיבוד שבבי. לכן, נירוסטה 316 משמשת לחלקים כאשר שום אפשרות אחרת לא תעבוד.

304 נירוסטה

הבעיה עם נירוסטה 304 היא התקשות העבודה. 304 מציג תכונות של התקשות עבודה מהירה במהלך עיבוד שבבי. בעיה זו נפתרת על ידי הוספת גופרית לחומר העבודה.