שיתוף ניסיון בתכנון וייצור של מתכת הטבעה

כאן, נשתף כמה חוויות עיצוב וייצור ספציפיות כדי לספק את ההבנה שלנו לגבי מתכות שנצברו במהלך השנים. באמצעות מאמר זה, אנו מקווים לתת לך הבנה טובה יותר של הפרטים הספציפיים של מתכת הטבעה בסין.

מהי קוביית הטבעה?

למתכות הטבעה יש מושגים שונים במקומות שונים, כגון קוביות ניקוב, קוביות מתכת, חותמות מתכת וכו'. המושג הספציפי מתייחס לשימוש במות המקובעות על מכבש או במכבש כדי להפעיל לחץ מסוים על מתכת או לא יריעות מתכת, כך שניתן להפריד או ליצור את החומר כדי לקבל חלקים עם דרישות גודל ומראה מסוימות. ישנם סוגים רבים של קוביות, וכאן אנו מסבירים בעיקר קוביות הטבעה ממתכת.

למות הטבעה יש מאפיינים של גודל ומראה עקביים של המוצרים המיוצרים, כמו גם יצירה מהירה, יעילות גבוהה, איכות יציבה, דיוק נדרש, ניצול חומרים גבוה, פעולה פשוטה ועוצמת עבודה נמוכה לעובדים. הדרישות הטכניות למפעילים אינן גבוהות, והם יכולים לשלוט במהירות בפעולה לאחר תקופה קצרה של למידה והדרכה. לדוגמה, מפעיל קו ייצור צריך ללמוד כיצד להפעיל מכבש אגרוף, מזין, מיישר, פירוק תבניות ופעולות אחרות.

סיווג חותמות הטבעה

בדרך כלל ניתן לסווג קוביות הטבעה לשני סוגים: קוביות פרוגרסיביות וקוביות העברה.

ניתן לחלק עוד קוביות פרוגרסיביות לקוביות מורכבות, קוביות מתיחה, קוביות מסמרות וכו'. להלן הקדמה קצרה למבנה ולתפקודן של קוביות אלו:

קוביות פרוגרסיביות, הידועות גם בשם "מתות חד-תהליך", מתייחסות לקוביות שיכולות להשלים רק תהליך הטבעה אחד במכה אחת של הטבעה. לאחר השלמת תהליך זה, יש להסיר את המוצר באופן ידני או מכאני מהתבנית ולאחר מכן להכניס אותו לתבנית הבאה לייצור מתמשך עד להשלמת התהליך הסופי של התבנית וסיום המוצר כולו. קלות לתחזוקה אלו הן, אך הן גוזלות זמן ודורשות עבודה בייצור, עם שיעור גרוטאות מוצר גבוה יותר.

מתות פרוגרסיביות (מתות חד-תהליך).

קוביות מורכבות: מבני קוביות נפוצות כוללות הריקת תרכובת ומתיחה מורכבת, השונות מעט ממבני תבנית פרוגרסיביים אחרים. האגרוף (הידוע גם בשם התבנית הזכרית או ראש האגרוף) מתוכנן בתבנית התחתונה, ושאר מספר בלוקי התבנית הם לוחית ההידוק התחתונה (מקבע את ראש האגרוף), לוחית העצירה התחתונה וצלחת הפריקה התחתונה (חיצונית פְּרִיקָה). התבנית העליונה מורכבת מהקוביה הנשית (או הלהב), צלחת הפריקה הפנימית ומלוחית הכרית העליונה. צלחת הפריקה הפנימית תלויה על צלחת הכרית העליונה עם שרוול בגובה שווה, ולאחר מכן דוחפת כלפי מעלה עם סיכת דפיקה או קפיץ. לדוגמה, בתבנית מורכבת המשמשת להברקה, צלחת הפריקה הפנימית פורקת בדרך כלל את התבנית הנקבה ב-0.50 מ"מ, דבר שאינו יכול להיות נמוך יותר מהקובה הנקבה, אחרת הלהב של התבנית הנקבה נוטה להישבר או לא לפרוק. הכוח של הפריקה הפנימית צריך להיות חזק מספיק כדי לדחוף את המוצר אל מחוץ למות הנקבה. בדרך כלל, אם החומר עבה יחסית, מותקנים מעליו קפיצי גז חנקן.

קוביות העברה, הידועות גם בשם "מותות פרוגרסיביות", מתייחסות לקוביות שיכולות להשלים בו-זמנית שניים או יותר תהליכי הטבעה בתחנות שונות במכה אחת של הטבעה. מתקשים אלו קשים לתחזוקה ודורשים יצרני כלים מנוסים לתפעול. עם זאת, הם יעילים מאוד בייצור. אם המהירות מספיק מהירה, ניתן לייצר אלפי מוצרים בשעה, לחסוך בעלויות עבודה וזמן, ועם קצב גרוטאות מוצר נמוך יותר.

היכרות עם מבנה הדפסי הטבעה

המבנה של קוביות הטבעה וחותמות ניקוב דומה, והמתות המתאימות מעוצבות על פי מאפייני מוצר ודרישות שונות. המבנים של מתלים שונים משתנים ותפקידיהם והמוצרים המיוצרים שונים גם הם. באופן כללי, חלק מהמתים הם פשוטים, בעוד שאחרים מורכבים. עם זאת, לא משנה כמה מורכב המבנה, המבנה הבסיסי נשאר ללא שינוי, המורכב ממספר תבניות, מודולים וחלקים סטנדרטיים.

בדרך כלל, תבנית מורכבת ממספר תבניות וחלקים (שאנו קוראים להם תוספות או תתי-תוספות) ומחלקים סטנדרטיים. התבניות הספציפיות של מבנה תבנית הטבעה טיפוסי, מלמעלה למטה (כולל מספרי קוד), הן כדלקמן:

תבניות של הקובייה העליונה:

חיזוק עליון, רפידה עליונה, יחידת אגרוף עליונה (UPU), יחידת גיבוי עליונה (UBU), לוחית חשפנות עליונה (PHU), לוחית עצירה עליונה (PPS) וצלחת נוק-אאוט עליונה (PSU);

תבניות של התבנית התחתונה:

בלוק קוביות (DIE), לוח גיבוי תחתון (LBD), יחידת אגרוף תחתונה (LPD), רפידה תחתונה וחיזוק תחתון;

תבניות אחרות פחות נפוצות:

צלחת כיסוי (CVU), צלחת שחול, צלחת תבנית עליונה, צלחת נוק-אאוט תחתונה, צלחת עצירה תחתונה, צלחת חשפנות תחתונה, תבנית זכר, מות נקבה וכו';

חלקי עובש מסוימים כוללים:

הוספות ותתי הוספות של התבנית העליונה: הוספת מהדק, הוספת חשפן, אגרוף וכו';

הוספות ותתי הוספות של התבנית התחתונה: הוספת קוביות, קצה חיתוך וכו';

חלקים סטנדרטיים: קפיץ, בורג משושה, בורג עצירה, קפיץ תיל, תותב השוואת גובה, סיכת מדריך, תותב מדריך, מכונת כביסה להשוואת גובה, סיכה דו-שימושית, סיכת עצירת חומר וכו';

חלקים לא סטנדרטיים: סיכת מיקום חיצונית, סיכת מיקום פנימית, סיכת מיקום גובה, סיכת גבול חיצונית, סיכת גבול פנימית וכו'.

כללי מספור העיצוב של קוביות הטבעה

המספור של קוביות הטבעה נכתב בדרך כלל כך (לקיחת דוגמאות):

דגם הנדסי:90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

דגם רציף: 90-KNMF0125SAA, 90-KNMF0125SBB

ה-"R" ב-"RAH" מייצג מודל הנדסי, בעוד שה-"H" מייצג בסך הכל שמונה סטים (מ-AH, שהם בהתאמה RAH, RBH… RHH). "A" מייצג את הסט הראשון. "RAA" או "RBB" מתייחסים לדגמים מרתקים, כגון ברגים מרתקים, לוחות קפיצים מרתקים וכן הלאה.

ה-"S" ב-"SAA" ו-"SBB" מייצג את הדגם הרציף, בעוד "0125" מייצג את מספר התבנית. ה-"F" מלפנים מייצג את השנה שבה התבנית הופקה. אם תבנית הופקה בשנת 2010, היא הייתה מיוצגת על ידי "F0125". במקרה זה, ניתן לכנות את התבנית שיוצרה בשנת 2010 "תבנית 125". אם תבנית הופקה ב-2011, היא תתחיל ב-"G". לכן, אם אתה אומר "125 עובש", אנשים עשויים להניח שאתה מתכוון לתבנית "G0125".

דוגמאות אחרות כוללות את הצלחת העליונה (PHU) עם הקוד 90-KNMF0125SAAPHU, והגוש עבור הלוח העליון עם הקוד 90-KNMF0125SAAPHPA001.

אם לדגם רציף זה יש שני חלקים, אזי "A" ו-"B" משמשים לציון אותם אחרי הקוד "90-KNMF0125SAAPHU". הפלטה העליונה של הקטע הראשון צריכה להיות "90-KNMF0125SAAPHUA", בעוד שהפלח השני צריך להיות "90-KNMF0125SAAPHUB". הבלוקים עבור הצלחת העליונה הם "90-KNMF0125SAAPHPA001" ו-"90-KNMF0125SAAPHPB001".

תבנית תחתונה (DIE): 90-KNMF0125SAADIE, 90-KNMF0125RAHDIE

לגבי קודים אחרים שלא הוסברו כאן, ניתן לתת הסבר קצר.

טבלת השוואת קודים

הטבעת חומרים נפוצים וקריטריונים לבחירה

המאפיינים של חומרים המשמשים בהטבעה קשורים קשר הדוק לייצור הטבעה, ותכונותיהם משפיעות ישירות על עיצוב תהליך ההטבעה, איכות חלקי ההטבעה וחיי השירות של מוצרים, וכן משפיעות על הארגון של עלויות ייצור וייצור מאוזנות של הטבעה. חלקים.

חומר מתכתי

בעת בחירת החומר של חלקי הטבעה, יש להתייחס לא רק לביצועי השימוש, אלא יש לעמוד גם בדרישות הביצועים של עיבוד הטבעה ותהליכים הבאים. הדרישות הבסיסיות לחומרי עיבוד הטבעה הן כדלקמן.

ביצועי הטבעה טובים

עבור תהליך היצירה, כגון מתיחה, כיפוף, הבדל שלבים, גוף קמור וכו', החומר צריך להיות בעל ביצועי הטבעה טובים, כלומר, עליו להיות בעל עמידות טובה לסדקים, התאמה טובה של עובש ויכולת תיקון צורה, אחרת המוצר נוטה לעיוותים, סדקים וכו', מה שגורם לקשיים בתיקון עובש. עבור תהליך ההפרדה, החומר נדרש להיות בעל מידה מסוימת של פלסטיות.

איכות משטח גבוהה

פני החומר צריכים להיות חלקים וחלקים ללא פגמים או נזקים. חומרים בעלי איכות פני שטח טובה אינם קלים לשבור במהלך הדפוס, ואינם קלים לשרוט את התבנית, ואיכות פני השטח של חומר העבודה טובה אף היא.

סובלנות העובי של החומר צריכה לעמוד בתקן הלאומי

מכיוון שפער עובש מסוים מתאים רק לחומרים בעלי טווח עובי מסוים, אם סובלנות עובי החומר גדולה מדי, זה לא רק ישפיע ישירות על איכות החלקים, אלא גם עלול להוביל להופעת פסולת. בתהליך של תיקון כיפוף ועיצוב, התבנית או המכבש עלולים להינזק עקב סטייה חיובית מוגזמת בעובי.

חומרים בשימוש נפוץ להטבעה

החומרים הנפוצים ביותר בייצור הטבעה הם חומרים מתכתיים (כולל מתכות ברזליות ולא ברזליות), אך לעיתים משתמשים גם בחומרים לא מתכתיים. ביניהם, מתכות ברזליות כוללות בעיקר פלדה מבנית פחמן רגילה, פלדה מבנית פחמן איכותית, פלדה מבנית מסגסוגת, פלדת כלי פחמן, פלדת אל חלד, פלדת סיליקון חשמלית וכו'; מתכות לא ברזליות כוללות בעיקר נחושת טהורה, פליז, ברונזה, אלומיניום וכו'; חומרים לא מתכתיים ישנם קרטון, לוח למינציה, לוח גומי, לוח פלסטיק, לוח סיבים ונציץ וכו'.

מצב האספקה ​​של חומרי מתכת להטבעה הוא בדרך כלל יריעות ורצועות של מפרטים שונים. ניתן להשתמש בחומר היריעות בייצור תבניות הנדסיות, בחומר הרצועות (חומר סליל) ניתן להשתמש בייצור של תבניות רציפות, וכן ניתן להשתמש בייצור תבניות הנדסיות. גודל חומר הגיליון גדול, שניתן להשתמש בו להטבעה של חלקים גדולים, או שניתן לחתוך את חומר הגיליון לרצועות בהתאם לגודל הפריסה ולשמש להטבעה של חלקים קטנים ובינוניים; לחומרי רצועה (הידועים גם כחומרי סליל) יש רוחבים שונים, האורך הנפרש יכול להגיע לעשרות מטרים, והוא מסופק בגלילים, המתאימים להזנה אוטומטית של ייצור המוני רציף של עובש.

לציונים, מפרטים וביצועים של חומרים שונים, ניתן לעיין במדריכים ותקנים רלוונטיים.

מבחר סביר של חומרי הטבעה

בחירת חומרי הטבעה צריכה לשקול את דרישות השימוש של חלקי הטבעה, דרישות תהליך ההחתמה וחסכון.

l בחירת חומר סבירה בהתאם לדרישות השימוש של חלקי הטבעה

החומר הנבחר אמור לאפשר להטבעה לפעול כהלכה במכונה או ברכיב ובעל חיי שירות מסוימים. מסיבה זו, בהתאם לתנאי השימוש של חלקי ההטבעה, החומרים הנבחרים צריכים לעמוד בדרישות החוזק, הקשיחות, הקשיחות, העמידות בפני קורוזיה ועמידות החום המתאימה.

l בחירת חומר סבירה בהתאם לדרישות תהליך ההחתמה

עבור כל סוג של חלקי הטבעה, החומר הנבחר אמור להיות מסוגל ליצור באופן יציב מוצר מוסמך מבלי להיסדק או להתקמט בהתאם לדרישות תהליך ההטבעה שלו. זוהי דרישת בחירת החומר הבסיסית והחשובה ביותר. לשם כך, ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לבחור חומרים בצורה סבירה.

① אגרוף מבחן. על פי ניסיון הייצור הקודם והתנאים האפשריים, בחרו מספר יריעות שיכולות לעמוד בעצם בדרישות הטבעה של חלקים עבור ניקוב ניסיון, ולבסוף בחרו את זו שאין בה סדקים או קמטים ושיעור גרוטאות נמוך. התוצאות של שיטה זו אינטואיטיביות יותר, אך עם עיוורון גדול יותר.

②נתחו והשוו. על בסיס ניתוח המאפיינים של עיוות הטבעה, השווה את דרגת העיוות המקסימלית במהלך יצירת הטבעה עם דרגת העיוות המגבילה המותרת על ידי ביצועי הטבעה של הטבעה, והשתמש בזה כבסיס לבחירת יריעה המתאימה לדרישות תהליך ההטבעה של סוג זה של חלק.

בנוסף, ניתן לחלק צלחות מאותו כיתה או עובי לגלגול קר ולגלגול חם. בין הצלחות המיוצרות בארץ במדינה שלי, צלחות עבות (t>4 מ"מ) הן צלחות בגלגול חם, וצלחות דקות (t<4 מ"מ) הן צלחות בגלגול קר (יש גם צלחות בגלגול חם). בהשוואה ליריעות מגולגלות חם, ליריעות מגולגלות קר יש מידות מדויקות וסטיות קטנות,

פחות פגמים במשטח, מבנה פנימי בהיר וצפוף, ביצועי הטבעה טובים יותר. (הערה: t מייצג בדרך כלל את העובי בתבנית. לדוגמה, ניתן לבטא את עובי התבנית ואת עובי החומר באמצעות t.)

l בחירה סבירה של חומרים בהתאם לדרישות הכלכליות

החומרים הנבחרים צריכים להיות זולים ככל האפשר, קלים למקור וחסכוניים בהנחה של עמידה בדרישות של ביצועים וטכנולוגיית הטבעה, כדי להפחית את עלות ההטבעה של חלקים.

תהליך פיתוח חותמת

כיצד מעובדים את תבנית ההחתמה שלב אחר שלב?

לתהליך שלם של פיתוח תבנית הטבעה, על הלקוח לשלוח תחילה את ציור המוצר לראש המחלקה לעיצוב מות הטבעה, והמפקח על התכנון יאשר האם ניתן לייצר את המוצר בטכנולוגיה של המחלקה. אם אפשר, אז העבירו אותו למעצב לציור והכנת חומרים. קנו תחילה את כל הלוחות הדרושים לתבנית, פנו מקום לעיבוד גס, וטחנו את עובי התבנית לגודל מסוים. בדרך כלל, נותרו סה"כ 50 (0.50 מ"מ) שוליים משני הצדדים. לאחר עיבוד גס, שלח אותו לטיפול בחום.

במקביל, צוות מחלקת העיצוב ערך סמינר לגיבוש שרטוטי תהליך שלב אחר שלב של המוצר ופריקת דיאגרמת חגורת החומר. לא ניתן לייצר מוצר רק בתהליך אחד, ועליו לשתף פעולה עם תהליכים אחרים כדי לייצר מוצרים מוסמכים. לאחר קביעת דיאגרמת תהליך המוצר, המעצב מתחיל לעצב את התבנית.

לאחר שהעיצוב צייר את כל חלקי התבנית כולה, ניתן לעבד את התבנית באופן רשמי. ראשית, התבנית נטחנת לגודל הנכון, לאחר מכן נפרקת, מוכנסת דרך החור, ולאחר מכן חותכת חוט, חתוכה לחור הבלוק, קצה הסכין, הבלקה וכו', תישלח למכונת כרסום או ל-CNC לעיבוד ראש שקוע. , לתת דרך וכו', ולבסוף נבדק על ידי אבטחת איכות. אם זה לא יעבור, זה יוחזר למחלקה האחראית להמשך עיבוד.

לבסוף, המתקין מוציא אותו מהמחסן ומתחיל בעבודות ההכנה לפני ההרכבה, כגון חיפוי, הסרת כתמים, חלודה, אישור גודל, בדיקה האם כל מקום מעובד במקום, האם יש חורים או חורים, האם הבורג חסרות שיניים וכו', התבנית כאשר החלקים מגיעים, ניתן להתחיל להרכיב את התבנית באופן זמני, ולהתקין מעט בכל פעם. לאחר שחלקי התבנית מונחים, התבנית כמעט מוכנה, מה שחוסך הרבה זמן מאשר להתחיל להרכיב כשכל החלקים במקומם.

לאחר השלמת הרכבת התבנית, התחל לבדוק את התבנית ולנקות באגים בתבנית עד שהתבנית תוכל לייצר מוצרים העומדים בדרישות של דיוק מימד ואיכות מראה, ולאחר מכן שלח את הלקוח לחתום על המדגם. לאחר שהלקוח מאשר, כל העבודה של סט עובש זה הושלמה רשמית, רק המתן לייצור במכונה. בעתיד, זה יהיה תיקון ותחזוקה של העובש. העובש בסדר, והעובדים המתקנים בסדר. העבודה כמתאמת די מדאיגה. אני לא יודע מתי התבנית תישבר. ברגע שהוא נשבר, אני צריך לתקן אותו מיד. אם יש יותר מדי תיקונים, זה יהיה יותר מעצבן. כמובן שאם התבנית שלכם מותקנת היטב וכל מה שצריך לעשות נעשה, לתבנית לא יהיו כל כך הרבה בעיות.