זיהוי וחיסול 8 צורות הפסולת בייצור

שיפור מתמיד וגישות מוקדמות ללקוח כגון מתודולוגיית Lean יכולים להציע יתרון קריטי ליצרנים קטנים ובינוניים (SMMs) המתחרים בשוק העולמי. בנוסף לשילוב אוטומציה עם טכנולוגיה חדשה ובניית רשת של שותפים אסטרטגיים, הצבת הלקוח במרכז החלטות תהליך וביצועים יכולה לאפשר ל-SMMs להישאר תחרותיים.

הצלחה בייצור כיום דורשת זריזות ומצוינות תפעולית, אשר SMMs יכולים להשיג באמצעות חשיבה חדשנית, הסתגלות מהירה וביטול פסולת – כולם עקרונות קריטיים ביישום Lean Manufacturing.

מהי פסולת מנקודת מבט של ייצור רזה?

---

Lean Manufacturing שואפת לבטל את כל השלבים בתהליך עסק או עבודה שאינם יוצרים "ערך" כפי שהוגדר על ידי הלקוח – בעת יישום Lean, יש לראות את כל המשימות המבוצעות דרך העדשה של עבודה בעלת ערך מוסף וחוסר ערך מוסף. עֲבוֹדָה. עבודה בעלת ערך מוסף יוצרת ישירות את התכונות, המאפיינים והיתרונות שהלקוח מעוניין בהם ומוכן לשלם עבורם (למשל, הפעלת המכונה המייצרת מסרק פלסטיק). עבודה ללא ערך מוסף מורכבת ממשימות שלא אכפת ללקוח ואינו רוצה לשלם עליהן (למשל עלות חומר ועבודה ממוצרי גרוטאות המועברים ללקוח במחיר המסרק).

כדי להיחשב לעבודה בעלת ערך מוסף, יש לעמוד בקריטריונים הבאים:

עבודה ללא ערך מוסף כוללת בעיקר בזבוז זמן הקשור לחוסר יעילות, תכנון לא מדויק ופרקטיקות מיושנות שאינן מספקות תועלת. הלקוח אינו מוכן לשלם עבור עבודה או חומרים שאינם רלוונטיים לתפיסת הערך שלו. ואם קיימת בזבוז משמעותי בתהליך הייצור, סביר יותר שהם יתייחסו למתחרים שמספקים את הערך הצפוי שלהם טוב יותר.

ייצור רזה 8 פסולת

ייצור רזה סיווג את הפסולת לשמונה קטגוריות. דרך קלה לזכור אותם היא להשתמש באקרוסטיק, DOWNTIME, כדי לייצג שמונה סוגים שונים של פסולת בתוך חברות.

פגמים

הסוג הראשון של הפסולת הוא פגמים באיכות המוצר. אם מוצר או שירות אינם מתפקדים כצפוי על ידי הלקוח, הם גורמים לבזבוז משמעותי בזרם הערך, כולל:

• מוצרים פגומים שנגרטו בשלב בקרת האיכות
• מוצרים שהוחזרו לשלב הייצור לצורך תיקון או עיבוד מחדש
• טיפול בהחזרות מוצרים

פגמים שמתגלים במהלך ייצור או בדיקה יכולים להיות מטופלים בבית, אך עלולים לגרום ליותר עלויות זמן, כסף ומשאבים, כמו גם עיכובים באספקה ללקוחות. פגמים שזוהו לאחר מכירה או העברות עלולים לגרום להחזרת מוצרים, לקוחות לא מרוצים או לאיבוד, החזרים חלקיים או מלאים, ועלויות נוספות או צעדים משפטיים הנובעים מהשימוש של הלקוח במוצר פגום.

צמצם את אזור הפסולת באמצעות שני שלבים מרכזיים:

• בקרת איכות מבוססת מקור: הטמעת נהלים בכל שלב ייצור המשלבים בקרת איכות כדי למנוע בזבוז זמן על תיקון ליקוי והקצאת בקרת איכות ודיווח במקור.
• נתיחה שלאחר המוות של פגמים במוצר מוגמר: עבור מוצר פגום שעובר את בדיקת האיכות הסופית שלו או נמכר, זהה את סיבת השורש כדי לקבוע אם נדרש שינוי בתהליך, אוטומציה, מכונות או כוח אדם.

בעוד שפעולות חקירה ובקרת איכות דורשות הוצאה ראשונית של זמן, הידוק הדרך בה אתה מטפל בליקויים והפחתת התרחשותם לחלוטין היא השקעה בהפחתת פעילות ארוכת טווח ללא ערך מוסף.

ייצור יתר

כמו בכל מטוטלת, מניעת אובדן מכירות על בסיס מחסור ומלאי נמוך עלולה להתנועע יותר מדי לכיוון השני. אם המוצרים שלך מצטברים גבוה מדי, אתה תראה בזבוז דרך:

• הזמן המושקע בייצור חומרים שאינם מביאים למכירה
• פריסה מחדש של כוח אדם ומשאבים שהולכים לאיבוד למשימות או ייצור אחרים
• תנועה, אחסון, דשדוש ויכולת עיבוד מחדש של חומרים
• מעורבות וביצועים גרועים של העובדים

כדי למנוע ייצור יתר, ודא שיש תקשורת ברורה בין הקווים המחלקים. שלב פשוט זה מסייע להבטיח שכל צוות מכיר את דרישות הלקוחות הנוכחיות והצפויות ומתאים את תהליכי הייצור וכמויות הייצור בהתאם. הקצה מחדש עובדים למשימות אחרות כגון ניקיון, איסוף מנהלי או מחקר ופיתוח במקום יצירת מלאי עודף.

מחכה

ללא קשר לפריט, מידע או שירות שאתה יוצר, מוצר מוגמר כולל סדרה של חלקים נעים דרך ציר זמן מתואם. בעוד שחלק מהמשימות והפעילויות מתרחשות בו זמנית, רוב שלבי הייצור מסתמכים על תהליך רציף להשלמה. פסולת הקשורה להמתנה עשויה לכלול:

• המתנה לזמינות של חומרי גלם, מוצרים שיוצרו חלקית או מידע הנדרש להשלמת עבודה
• הבדלים בזמן עיבוד על פני שלבים; חוסר איזון בשורה (למשל, אם חלק ב' נעשה לפני חלק א')
• עיכובים במשלוח
• תיקון ותחזוקה של מכונות

באופן אידיאלי, יצרנים משלימים כל שלב בציר הזמן הייצור שלהם כמתוכנן, אך בעיות מורכבות מצטברות במהירות בהתבסס על זמינות קלט, מזג אוויר, היעדרויות צוות, ביצועי מכונות ושגיאות. צמצום בזבוז הזמן הכולל המיוחס להמתנה בתורים, עיכובים וצווארי בקבוק פירושו:

• עבודה לפי קצב דרישת הלקוחות ובתיאום עם לקוחות פנימיים וחיצוניים כאחד
• הכשרת ההנהלה והצוות לזהות ולתקשר במהירות בעיות בציר הזמן
• פריסה מחדש של משאבים לפעילויות חלופיות אם מתרחשים עיכובים משמעותיים בהמתנה

וכאשר מתעוררות בעיות, היצרנים חייבים קודם כל להתמודד עם צוואר הבקבוק או הנושא העומד על הפרק (עד כמה שניתן), ולאחר מכן להמשיך לתקשר, להזמין מחדש ולהתאים את הקו או לוח הזמנים לפי הצורך כדי לאזן את העבודה שנותרה ולעמוד בזמנים.

כישורים לא מנוצלים ויצירתיות

בין אם זה כישרון, נכונות או רעיונות ספציפיים, התחום הרביעי של בזבוז מתרכז באנשים. בעת יישום Lean Manufacturing, שקול את העובדים:

• מעורבות: האם יש לך חברי צוות מחויבים שלוקחים בעלות על חלקם בהצלחת החברה?
• העצמה: האם ניתנה לעובדים השיטה והאמצעים להעלות הצעות ורעיונות לשיפור היעילות והאפקטיביות?
• פיתוח: האם החברה מתחייבת לבנות מיומנויות והדרכה לשיפור הביצועים? האם אתה שואף לשמר ולקדם בפנים כדי לנצל את הידע והמומחיות של העובדים?
• הערכה: האם המנהלים מכירים את העובדים מספיק טוב כדי להבין את כישרונותיהם, יכולותיהם ומטרותיהם האישיות? האם ניתנות לאותם עובדים הזדמנויות לנצל את כישוריהם כדי לעזור לחברה?

מעורבות ויצירת מקום לאנשים לבצע את המיטב ולשפר את מערכי המיומנויות שלהם הוא פתרון מנצח. כלול עובדים ומפעילים בפתרון בעיות ובתכנון לשיפור התחומים שלהם כדי לנצל את הידע שלהם ממקור ראשון ביעילות.

תחבורה

תהליך מתוכנן היטב פירושו הסרה של הובלה או תנועה חוזרת או לא מתוכננת של מוצרים, מידע, כלים, חומרים או אנשים. תנועה מעבר למה שצריך יכולה להוביל ל:

• ביצועים גרועים יותר מכלים וציוד שלא מכוילים או ממוקמים בצורה גרועה
• פגמים ונזקים במוצר
• בלאי של מכוניות, ציוד ומשטחים
• עובדים וקבלנים עייפים ונרגזים
• עיכובים בתהליך הייצור

כדי למזער הובלה מבוזבזת, השתמש בכלים כמו דיאגרמות ספגטי או תרשימים כדי להמחיש את התנועה של כל מוצר או שירות בקווי זרימה רציפים מההתחלה ועד הסוף, מכניסה ליציאה. זיהוי יתירות וחוסר יעילות ועבוד על ייעול הזרימה דרך מסלולים, שינויים במתקן, תהליכים ותזמון.

מלאי (עודף)

עודף מלאי עשוי להיות תוצאה של ייצור יתר (כלומר, פסולת מס' 2), או שזה עשוי לנבוע מחיזוי לא יעיל, מחסור בלתי צפוי בחומרים או עיכובים במשלוח, רכישת יתר או בעיות בעמידה ביעדי המכירה. ללא קשר לסיבה, מקור פסולת זה עלול לגרום ל:

• עלויות מוגברות לניהול אחסון ומתקנים
• שינויי זמן וטמפרטורה הפוגעים בתפקוד המוצר ואיכותו
• מידע ומוצרים שמתיישנים ועשויים להתיישן על סמך שינויים בשוק, כמו עונתיות או טרנדים
• מוצרים הנמכרים בהנחה או מושלכים לחלוטין וכתוצאה מכך להפסדים כספיים
• הקצאה שגויה של הון שניתן היה לנצל טוב יותר
• תהליך ייצור איטי יותר המסתמך על מלאי תנודתי ותחזיות גרועות

כדי לפתור מלאי עודף, הגדר מערכת תזמון Kanban או כלי דומה לניהול פרויקטים. לצד הימנעות מעודף מלאי, שמירה על עקרונות Kanban תומכת בבקרת איכות ובייצור רזה.

תנועה

תנועה מתייחסת לתנועות בתוך סביבת עבודה או סביבת עבודה בודדת, בהשוואה להובלת אנשים ופריטים ממקום למקום, כולל:

• כיפוף, מתיחה והגעה
• הֲרָמָה
• ללכת, לשבת ולקום
• העברת כלים וציוד

בדומה להערכה ארגונומית, הפחתת בזבוז תנועה מתחיל בהתבוננות באדם בעבודה כדי לזהות תנועות ולהציע שיפורים כדי למזער את המאמץ והחזרות. שלב זה כולל לעתים קרובות שינוי הסדר, המיקום או המיקום של כלים וחומרים, והוא עשוי להתרחב גם לאספקת ציוד ואספקה ארגונומית יותר.

עיבוד מוגזם

תהליכי הייצור משתנים באופן משמעותי לאורך זמן כדי לשקף תקנים בתעשייה, זמינות חומרי גלם וציוד, תקנות ממשלתיות, דאגות סביבתיות ושינויים בצרכי הלקוחות. שינויים ברמת ההנהלה עשויים לקבל תשומת לב גבוהה, אך תהליכי עבודה לא תמיד עוברים הערכה מחדש מקיפה בו זמנית.

כשאתה עובד על סקירת פסולת רזה ותוכנית פעולה, שים לב לכל הצעדים או ההרגלים המבוססים בעיקר על "כך תמיד עשינו את זה" ולא על צרכי הייצור הנוכחיים. ובכל פעם שתהליכי עבודה משתנים, עודדו מנהלים ועובדים להעריך את מכלול השלבים בשלב זה של העבודה כדי לזהות הזדמנויות יעילות אחרות.

שיפור מתמיד והפחתת פסולת

כדי למזער בזבוז בזרם הערכים שלך, תחילה עליך לזהות ולהכיר בקיומו. צוותים יכולים להיקלע לתעדוף יעדים מחלקתיים על פני צרכי הלקוח.

ייצור רזה פירושו לשים את הלקוח במקום הראשון, לבנות כל שלב ופריסה של משאבים על בסיס צרכי לקוח הקצה. עבודה אחורה מנקודת השימוש לתחילת תהליך הייצור תעזור לך לאתר, לתעד ולתכנן פתרונות לשמונה הבזבוזים של ייצור רזה.

אבל אתה לא צריך לעשות את זה לבד! כאשר אתה שותף עם יועצי הייצור הרזה של BE-CU, יהיו לך מומחים עם עיניים רעננות כדי להעריך את התהליכים העסקיים שלך מהיסוד ולספק פתרונות להפחתת עלויות, ביטול בזבוז מיותר והגברת מהירות הכניסה שלך לשוק. צור איתנו קשר עוד היום כדי לגלות איך אנחנו יכולים לעזור לעסק שלך!