מדריך הזרקה PPS

בתחום התעשייתי המודרני, לבחירת החומרים יש השפעה משמעותית על הביצועים וטווח היישום של המוצרים.

בשנים האחרונות, פלסטיק פוליפנילן גופרתי (PPS), כחומר חלופי מצוין, מוביל מהפכת יישומים בתחומים שונים, מה שהופך את PPS לתחליף הטוב ביותר לחומרי מתכת.

לאחר מכן, בואו נעמיק בתוכן העיקרי של הזרקת PPS יחד.

מה זה פוליפנילן גופרתי?

פוליפנילן גופרתי, בקיצור "PPS", הוא שרף תרמופלסטי חדש, בעל ביצועים גבוהים, עם קבוצות פניל ​​גופרתי בשרשרת המולקולרית שלו.

ל-PPS צפיפות של 1.34 גרם לסנטימטר מעוקב, עם טבעות בנזן ואטומי גופרית מתחלפים בסידור מאוד קבוע.

טבעות הבנזן מספקות קשיחות, ואילו קשרי הגופרית מציעים גמישות.

השרשרת הראשית המולקולרית היא בעלת קשיחות וגמישות, מה שמקל על התגבשות עם גבישיות של עד 75% ונקודת התכה של 285 מעלות צלזיוס.

פלסטיק PPS התגלה בתחילה כתוצר לוואי של תגובה בשנת 1888, אך רק בשנת 1968 פיתחה חברת פיליפס פטרוליום בארצות הברית תהליך ייצור תעשייתי.

מחקר ושיפור נוספים אפשרו את הבשלת PPS.

בשנת 1973, PPS הופק באופן רשמי בקנה מידה תעשייתי ויושם באופן נרחב בתחומים שונים.

יש לציין כי בשל עיכוב בעירה המובנה שלו, PPS זוהה על ידי מינהל האווירונאוטיקה והחלל הלאומי (NASA) כאחד מחומרי הפלסטיק האופטימליים מעכבי בעירה, שנבחרו כחומר מיוחד, ואף מצאו יישומים בתחום התעופה והחלל.

מהן התכונות של חומר PPS?

בשל המבנה המולקולרי המיוחד, פוליפנילן גופרתי משיג מטבעו ביצועים מקיפים מצוינים.

עמידות בטמפרטורה גבוהה

נקודת ההיתוך של PPS יכולה להגיע ל-275 ~ 291 ℃, וטמפרטורת הטיית החום שלו היא 135 ℃, שיכולה לעלות ל-260 ℃ לאחר חיזוק בסיבי זכוכית.

עמידות לקרינה

בנוסף, חומר PPS מפגין עמידות טובה בפני בליה וקרינה, ואינו מושפע מחשיפות מרובות לקרני אולטרה סגול וגמא אינטנסיביות, כמו גם לקרינת נויטרונים.

עמידות כימית

מעבר לחומצות מחמצנות חזקות כמו חומצה גופרתית מרוכזת וחומצה חנקתית, PPS יכול לעמוד בפני קורוזיה מחומצות, בסיסים ומלחים אחרים.

חוץ מזה, הוא אינו מסיס בכל ממס אורגני מתחת ל-200 ℃, עם עמידות בפני קורוזיה כמעט שווה לזו של פוליטטראפלואורואתילן (PTFE).

מעכבי בעירה

PPS נחשב לחומר מעכב בעירה מטבעו, המפגין תכונות מעכבות בעירה יוצאות דופן ומשיג דירוג מעכב בעירה גבוה ללא צורך בתוספת מעכבי בעירה.

תכונות מכאניות

PPS הוא בעל קשיחות גבוהה במיוחד וקשיות פני השטח, עם ירידה מינימלית בקשיחות בתנאי לחות גבוהים.

יש לו גם עמידות מעולה לזחילה, עמידות בפני עייפות ועמידות בפני שחיקה.

בידוד חשמלי ומאפיינים דיאלקטריים

בתנאי טמפרטורה ולחות גבוהים, PPS שומר על התנגדות נפח עקבית, עם שונות מינימלית בקבוע הדיאלקטרי שלו עם שינויים בטמפרטורה ובתדירות.

בנוסף, בשל התכולה הנמוכה של זיהומים יוניים, ניתן לטבול אותו באמבט הלחמה ב-260℃.

יציבות מימדית

PPS מציג שינוי ממדי מינימלי בטמפרטורות גבוהות, ומציג יציבות מימדית מעולה.

מידול של מוצרי PPS פלסטיק

עיצוב מוצר מדעי ורציונלי הוא גורם הכרחי עבור הזרקת פלסטיק PPS.

העיצוב של מוצרי פלסטיק PPS לוקח בחשבון את אופיו הפולימרי הגבישי של החומר.

ריכוז מתח יכול להתרחש באזורים שבהם יש למוצר שינויים בעובי הדופן או בפינות חדות, מה שמוביל לבעיות כמו פיצוח מתח, שינויים במידות והפחתת חוזק.

בעת עיצוב המוצר, חשוב להקפיד על מעברים מעוגלים לפינות ולהימנע ככל האפשר מעובי לא אחיד.

בדרך כלל, עובי המוצר לא יעלה על 7-10 מ"מ.

צלע חיזוק מתוכננת היטב יכולה לשפר את קשיחות המוצר, למנוע עיוות, למנוע מתח שיורי ולשפר את הנזילות.

הגדלת מספר הצלעות בדרך כלל יעילה יותר מהגדלת גובה ועובי הצלעות.

בדרך כלל, הצלעות נבחרות להיות במחצית עובי המוצר עם מעברים מעוגלים, וזווית השחרור של הצלעות צריכה להיות בין 2-3°.

איך לעצב תבנית PPS?

תכנון תבנית הזרקה הינו תהליך מורכב ומפורט הדורש התחשבות בתכונות החומר, עיצוב המוצר, תנאי העיבוד ועוד.

להלן כמה נקודות מפתח לעיצוב תבנית PPS:

חומר עובש

עבור PPS, יש לבחור את חומר התבנית על בסיס אמת מידה של 140-150℃, תוך שימוש בחומרי סגסוגת מתאימים כגון SK, SKD, SKH וכו', עם קשיות של HRC60-65 וציפוי פני השטח.

רָץ

רצוי שצורתו של הרץ תהיה מעגלית או טרפזית, עם התחדד רץ של 2-3°. יש להגדיר באר שבלול קר בקצה הרץ.

שַׁעַר

מכיוון שלמוצרי pps יש קשיות גבוהה ושיעור התכווצות נמוך, יש להגדיר את השער בחלק העבה ביותר של קטע המוצר, בקוטר השער לא פחות מ-0.6 מ"מ.

פְּלִיטָה

כדי להבטיח את החלקות והשטוחות של המוצר ולהקל על פירוק התבנית, חלל התבנית, הרץ וחלקים אחרים צריכים להיות בעלי גימור משטח גבוה ושיפוע פליטה.

שיפוע הפליטה הוא בדרך כלל 1-3°.

אוורור

בועות בתוך מוצרי PPS עלולות לפגוע משמעותית בביצועים שלהם.

אוורור לקוי עלול להוביל לסימני צריבה, שינוי צבע וחספוס פני השטח, המשפיעים על המראה והאיכות של המוצר.

על התבנית להיות ממוקמת באופן סביר חריצי אוורור או חורי אוורור. לחלופין, ניתן להשתמש במרווחים בין קווי הפרידה לבין פיני הפליטה לצורך אוורור.

תנאים להזרקת PPS

במהלך תהליך הזרקת PPS, קצב זרימת ההיתוך של PPS פלסטיק נשלט בדרך כלל ב-20-150 גרם/דקה (נמדד ב-343℃ ו-0.5MPa).

עבור מכונת הזרקה המשמשת בתהליך, בדרך כלל נבחר מכונת הזרקה עם בורג.

אתה יכול להתייחס לתנאי הדפוס הספציפיים בגיליון הנתונים המופיע להלן:

טמפרטורת צילינדר300 ~ 350 ℃טמפרטורת עובש120 ~ 200℃
לחץ הזרקה65 ~ 130MPaלחץ אחורי0.5-1.5MPa
מהירות בורג50-200 סל"דמהירות הזרקהמהירות בינונית
פרמטרים של הזרקת PPS

מהם היישומים של PPS מעוצב בהזרקה?

בשנים האחרונות, היקף היישום של יציקת PPS המשיך להתרחב, ומצא שימוש נרחב בתעשיות כגון רכב, אלקטרוניקה ומכונות חשמל, פטרוכימיה ותעשייתיות.

חלקי רכב

PPS יכול לשמור על ביצועים יציבים בסביבות טמפרטורות גבוהות, לשמר חוזק מכני ויציבות מבנית גם בטמפרטורות עבודה גבוהות.

זה הופך PPS בהזרקה לבחירה מועדפת בתעשיית הרכב, המתאימה לייצור מוצרים כגון חיישני טמפרטורה, בסיסי מושבים ותא מים של רדיאטורים.

אלקטרוניקה וחשמל

PPS מפגין תכונות בידוד חשמלי מעולות, מסוגל לחסום את זרימת הזרם במכשירים חשמליים, והוא גם בעל עיכוב בעירה גבוה, המגיע לרמת UL-94V-0 ללא תוספת של מעכבי בעירה.

עבור רכיבים חשמליים ואלקטרוניים, במיוחד מחברים, מאפיינים אלה נחשבים לאידיאליים עבור חומרי דפוס.

תעשייה מכנית

המשקל הסגולי של פלסטיק PPS הוא סביב 1.34-2.0, שהוא רק 1/9-1/4 מזה של פלדה וכמחצית מזה של אלומיניום. ביישומים הדורשים חומרים בעלי חוזק גבוה אך שואפים להפחית משקל, פלסטיק PPS הוא תחרותי ביותר.

לכן, בתעשייה המכנית, הוא נפוץ לייצור בתי משאבות, גלגלי שיניים, אטמי איטום ורכיבים אחרים.

Be-Cu.com – מתמחה בהזרקת פלסטיק PPS

Be-Cu, שהוקמה בשנת 1995, היא נציגה של חברות הזרקת פלסטיק המצטיינים בסין, המוקדשים לספק פתרונות ייצור חסכוניים.

עם ניסיון רב וטכנולוגיה מתקדמת, Be-Cu מציעה שירותי הזרקה איכותיים ונקודתיים למגוון רחב של תעשיות.

כל היבט של התהליך, מעיצוב מוצר ועד ליציקת פלסטיק, מטופל על ידי מהנדסים ומעצבים מקצועיים על מנת להבטיח תשומת לב קפדנית לפרטים וליצור מוצרי PPS המושלמים ביותר תוך שימוש במומחיותם.

נכון לעכשיו, המחויבות של Be-Cu לפעילות איכותית ויעילות גבוהה אפשרה לה להרחיב את הרשת העסקית שלה לאירופה, ארצות הברית, רוסיה וברחבי העולם, וזוכה לשבחים ממספר רב של לקוחות.

אל תהסס ליצור איתנו קשר! תן ל-Be-Cu להראות לך את יכולות ההזרקה שאין שני להן.


אם אין הנחיות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. נא לציין את המקור להדפסה מחדש: parts-maker.com, תודה!

יצירת אב טיפוס

מה Be-Cu עושה?


BE-CU מחויבת לספק אבות טיפוס מהיר ואיכותי ושירות ייצור נפח, כולל: עיבוד שבבי , חיתוך לייזר , הדפסה תלת מימדית , יציקת מתכת (יציקת מתכת/יציקת השקעה/יציקת חול), כלים מהירים והזרקה, ייצור מתכת , פלסטיק ו שחול אלומיניום. Be-cu וספק שיתופי מספקים פתרונות ייצור באיכות גבוהה שיכולים לסיים את העיצוב שלך תוך שעות ספורות. זה נותן לך את ההזדמנות לבדוק את המוצר שלך בקפדנות ולבצע את כל השינויים הדרושים כדי לשכלל את העיצוב שלך לפני שהוא נכנס לייצור בקנה מידה מלא.


יצירת אב טיפוס
Logo
Enable registration in settings - general