עיבוד תיל חשמלי (Wire EDM) הוא תהליך עיבוד לא מסורתי המשתמש באלקטרודת חוט דק כדי לחתוך צורות מורכבות ומורכבות לחומרים מוליכים. זהו תהליך רב תכליתי ומדויק ביותר, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור עיבוד נירוסטה, חומר הידוע בחוזקו, בעמידותו בפני קורוזיה ובמשיכה האסתטית שלו. כאן נדבר על סוגי נירוסטה נפוצים עבור Wire EDM, היישומים השונים שלהם, וכמה עצות עיבוד ב-Wire EDM.
אילו סוגי נירוסטה ניתן לחתוך עם תיל EDM?
ישנם מספר סוגים של נירוסטה המתאימים לחוטי EDM, כל אחד מציע תכונות ויתרונות ייחודיים. להלן כמה מהשימושים הנפוצים ביותר:
- פלדות אל חלד אוסטניטיות: אלו הן הסוג הנפוץ ביותר של נירוסטה, הידועה בעמידותן המצוינת בפני קורוזיה וביכולת הצורה שלהן. ציונים פופולריים עבור חוט EDM הם:
- 304: הנירוסטה הנפוצה ביותר. הוא ניתן לעיצוב וניתן לריתוך מאוד, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור מגוון רחב של יישומים.
- 316: גרסה עמידה יותר בפני קורוזיה של 304. הוא משמש לעתים קרובות ביישומי עיבוד ימיים וכימיים.
- 303: דרגת עיבוד חופשי של נירוסטה. זה קל יותר לעיבוד מאשר כיתות אחרות, אבל זה לא חזק או עמיד בפני קורוזיה.
- פלדות אל חלד מרטנסיטיות: פלדות אלו חזקות וקשות יותר מדרגות אוסטניטיות, אך פחות עמידות בפני קורוזיה. הם משמשים לעתים קרובות עבור יישומים הדורשים עמידות בפני שחיקה גבוהה. ציונים פופולריים עבור חוט EDM כוללים:
- 410: פלדת אל חלד מרטנסיטית דלת פחמן. הוא חזק ועמיד בפני שחיקה, אך אינו עמיד בפני קורוזיה כמו דרגות אוסטניטיות.
- 420: פלדת אל חלד מרטנסיטית עתירת פחמן. הוא אפילו חזק וקשה יותר מ-410, אבל הוא גם פחות עמיד בפני קורוזיה.
- פלדות אל-חלד מתקשות משקעים: פלדות אלו מציעות איזון טוב בין חוזק, עמידות בפני קורוזיה ויכולת עיבוד. ניתן להקשיח אותם כדי להשיג תכונות ספציפיות. ציונים פופולריים עבור חוט EDM כוללים:
- 17-4PH: פלדת אל חלד מתקשות משקעים עם חוזק מעולה ועמידות בפני קורוזיה. הוא משמש לעתים קרובות ביישומים תעופה וחלל רפואיים.
הבחירה של נירוסטה עבור חוט EDM תלוי בדרישות היישום הספציפיות. יש לקחת בחשבון גורמים כמו חוזק רצוי, עמידות בפני קורוזיה ויכולת עיבוד.
מהם היישומים הנפוצים עבור תיל EDM נירוסטה?
לנירוסטה Wire EDM יש מגוון רחב של יישומים בשל הרבגוניות, הדיוק והיכולת לחתוך צורות מורכבות. להלן כמה מהיישומים הנפוצים ביותר:
- תעופה וחלל:
- להבי טורבינה: Wire EDM משמש ליצירת הצורות המורכבות הנדרשות עבור להבי טורבינה.
- רכיבי מנוע: Wire EDM משמש ליצירת רכיבי מנוע בעלי דיוק גבוה עם סובלנות הדוקה.
- ציוד נחיתה: Wire EDM משמש ליצירת הצורות המורכבות הנדרשות לרכיבי גלגלי הנחיתה.
- רְפוּאִי:
- מכשירים כירורגיים: Wire EDM משמש ליצירת מכשירים כירורגיים חדים ומדויקים עם משטחים חלקים.
- שתלים: Wire EDM משמש ליצירת שתלים מעוצבים עבור יישומים רפואיים.
- כלים דנטליים: Wire EDM משמש ליצירת כלים דנטליים עם קצוות חדים ומשטחים חלקים.
- רכב:
- מזרקי דלק: Wire EDM משמש ליצירת החורים המדויקים הנדרשים למזרקי דלק.
- גלגלי שיניים: Wire EDM משמש ליצירת גלגלי שיניים בעלי דיוק גבוה ומשטחים חלקים.
- רכיבי שסתומים: Wire EDM משמש ליצירת רכיבי שסתומים בעלי מידות מדויקות ומשטחים חלקים.
- מכשירי חשמל :
- לוחות מעגלים: Wire EDM משמש ליצירת דפוסי לוח מעגלים מדויקים.
- רכיבי מוליכים למחצה: Wire EDM משמש ליצירת רכיבי מוליכים למחצה קטנים ומורכבים עם דיוק גבוה.
- מחברים: Wire EDM משמש ליצירת מחברים בעלי מידות מדויקות ומשטחים חלקים.
טיפים טכניים עבור חוט EDM נירוסטה
מהן ההגדרות האופטימליות של חוט EDM עבור דרגות נירוסטה שונות?
הגדרות החוט EDM האופטימליות עבור ציוני נירוסטה שונים משתנות בהתאם לדרגה הספציפית, לעובי ולתוצאה הרצויה. עם זאת, ניתן לעקוב אחר כמה הנחיות כלליות:
- חוֹמֶר:
- פלדות אל-חלד אוסטניטיות (סדרת 300): אלו הם הסוג הנפוץ ביותר של נירוסטה ובדרך כלל קל יותר לעיבוד מאשר כיתות אחרות. לעתים קרובות הם דורשים זמני פעימה נמוכים יותר, זמני כיבוי גבוהים יותר וזרמי שיא נמוכים יותר כדי להשיג תוצאות טובות.
- פלדות אל-חלד מרטנסיטיות (סדרת 400): פלדות אלו קשות וקשות יותר לעיבוד מאשר כיתות אוסטניטיות. בדרך כלל הם דורשים זמני פעימה גבוהים יותר, זמני כיבוי נמוכים יותר וזרמי שיא גבוהים יותר.
- פלדות אל-חלד פריטיות (סדרת 400): פלדות אלו דומות לדרגות מרטנזיות מבחינת יכולת העיבוד. הם דורשים הגדרות דומות לפלדות מרטנזיות.
- פלדות אל חלד מתקשות משקעים (סדרת PH): פלדות אלו הן הקשות ביותר לעיבוד בשל חוזקן וקשיותן הגבוהים. הם דורשים הגדרות מאוד ספציפיות וניטור זהיר כדי להשיג תוצאות טובות.
- קוטר חוט:
- חוטים בקוטר קטן יותר נוטים יותר להישבר, ולכן הם דורשים מהירויות חיתוך וקצב הזנה נמוכים יותר.
- חוטים בקוטר גדול יותר יכולים להתמודד עם מהירויות חיתוך וקצב הזנה גבוהים יותר, אך הם גם ישחקו את האלקטרודה מהר יותר.
- תוצאה רצויה:
- מהירות חיתוך גבוהה: השתמש בזמני הפעלה גבוהים יותר, זמני כיבוי נמוכים יותר וזרמי שיא גבוהים יותר.
- גימור משטח טוב: השתמש בזמני פעימה נמוכים יותר, זמני כיבוי גבוהים יותר וזרמי שיא נמוכים יותר.
- דיוק גבוה: השתמש במהירויות חיתוך ובקצבי הזנה איטיים יותר.
להלן כמה נקודות התחלה מוצעות להגדרות תיל EDM עבור דרגות נירוסטה שונות:
| כיתה | זמן הפעלה של דופק (µs) | זמן כבוי (µs) | שיא זרם (A) | מהירות חיתוך (מ"מ/דקה) |
| 304 | 50 | 50 | 10 | 10 |
| 316 | 60 | 60 | 12 | 8 |
| 410 | 70 | 70 | 14 | 6 |
| 430 | 80 | 80 | 16 | 4 |
| 17-4 PH | 90 | 90 | 18 | 2 |
כיצד אוכל למזער את צריכת החוטים ובלאי האלקטרודות בפלדת אל חלד תיל EDM?
מזעור צריכת החוטים ובלאי האלקטרודות בפלדת אל-חלד תיל היא חיונית למיצוי היעילות ולהפחתת העלויות. הנה כמה אסטרטגיות יעילות:
- בצע אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך:
- הפחתת זרם פריקה: זרם נמוך יותר מפחית את גודלו של כל ניצוץ, וכתוצאה מכך פחות הסרת חומר ופחות בלאי אלקטרודות.
- הגדל את משך הפעימה: משך הפולס ארוך יותר מאפשר להמיס יותר חומר ולהסרה עם כל ניצוץ, מפחית את מספר הניצוצות הדרושים ומאריך את חיי החוט.
- הגדל את מרווח הפולסים: מרווחים ארוכים יותר בין הפולסים מאפשרים לאלקטרודה להתקרר, ומפחיתים את הבלאי.
- מטב את קצב הזנת החוט: קצב הזנת חוט מהיר יותר מסיר חומר מהר יותר, מפחית את משך הזמן שהאלקטרודה חשופה לניצוץ וממזער את הבלאי.
- שמור על מתח תיל קבוע: מתח נכון מבטיח שהחוט ישר ויציב, מפחית את הסיכון לשבירת חוטים ומבטיח חיתוך יעיל.
- השתמש בחוט אלקטרודה באיכות גבוהה:
- בחר את קוטר החוט המתאים: חוטים דקים יותר מספקים בדרך כלל גימורי משטח טובים יותר אך נשחקים מהר יותר. חוטים עבים יותר עמידים יותר אך עשויים להשאיר גימור מחוספס יותר.
- בחר חוט עם איזון טוב של חוזק ומוליכות: זה מבטיח חיתוך יעיל וממזער את הבלאי.
- השתמש בחוט מצופה: ציפויים יכולים לשפר את השימון ולהפחית את החיכוך, ולהאריך את חיי החוט.
- שמור על נוזל דיאלקטרי תקין:
- השתמש בנוזל דיאלקטרי נקי ומסונן: מזהמים בנוזל הדיאלקטרי עלולים להגביר את הבלאי באלקטרודה ובחומר העבודה.
- שמור על מפלס הנוזל הדיאלקטרי הנכון: חוסר נוזלים עלול להוביל לניצוצות ולבלאי מוגבר.
- השתמש במים דה-יוניים: למים דה-יוניים יש התנגדות גבוהה יותר ממי ברז, מה שמפחית ניצוצות ובלאי אלקטרודות.
על ידי ביצוע טיפים אלה, אתה יכול להבטיח עיבוד חוט EDM מוצלח ויעיל של חלקי נירוסטה כדי להשיג את הדיוק, האיכות והביצועים הדרושים לך. אם אתם מחפשים יצרן שירותי חוט EDM אמין, אל תהסס לפנות אל BE-CU.
