הבדלי ריתוך MIG לעומת TIG: מדריך מקיף

האם MIG לעומת TIG טכניקות דומות? ובכן, התשובה היא לא. עם זאת, ריתוך MIG ו-TIG הן טכניקות חיבור נפוצות בייצור מתכת. שני אלה משתמשים בקשת חשמלית וגז מיגון. אבל, הם שונים בסוג האלקטרודות המשמשות. MIG מצידה משתמשת בחוט מוצק המוזן על ידי מכונה. TIG משתמש באלקטרודה שאינה מתכלה אלא במוט מילוי. הבדלים אלה בונים את החוזקות המיוחדות של כל תהליך. 

שתי השיטות פותחו בשנות ה-40 לאלומיניום ומגנזיום. הם הפכו פופולריים בתחומים שונים לאחר מכן. TIG עדין יותר ומקובל למתכות רזות/רזות. הגז המשמש את MIG יכול לחדור מתכות עבות בהצלחה ובקלות. הידע על ההבדלים ביניהם מסייע בבחירת השיטה הנכונה לפרויקט ייצור.

במאמר זה, נסביר את ההיבטים המובהקים של MIG לעומת ריתוך TIG על ידי התמקדות בהבדל שלהם בתהליך, ביתרונות, במגבלות וביישומים.

מה עדיף ריתוך MIG או TIG?

להלן טבלה השוואתית המדגישה את ההיבטים הטכניים וההבדלים בין ריתוך MIG לעומת TIG:

יתרונות וחסרונות של ריתוך MIG ו-TIG

היתרונות של ריתוך MIG

• מהירות ריתוך מהירה: ריתוך MIG מהיר ויעיל יחסית.
• ידידותי למשתמש: נהלי האסטרטגיות קלים להבנה למצטרפים/רתכים חדשים.
• גמישות החומר: ריתוך MIG משמש על סוגים שונים של מתכות כגון פלדה ואלומיניום.
• פחות ניקוי: זה בדרך כלל יוצר רמות נמוכות של נוזל שנוצרות על קירות הריתוך והרתך.
• איכות עקבית: מקדם ריתוכים שטוחים עם פחות פגמים.

היתרונות של ריתוך TIG

• ריתוכים באיכות גבוהה: ריתוך TIG מייצר גם ריתוכים איכותיים ומדויקים.
• שליטה על חום: הוא מספק ויסות תרמי מעולה לחומרים דקים למדי.
• ללא ניתזים: פחות ניתזים שנוצרו פירושו שיש לנקות פחות ממנו.
• יישומים מגוונים: רב תכליתי עבור רוב המתכות כולל המיוחדות.
• חיבורים חזקים: מייצר ריתוך חדירה טוב ועמוק לחומר בו נעשה שימוש.

החסרונות של ריתוך MIG

• פחות דיוק: בהשוואה לריתוך TIG ריתוך MIG פחות מדויק.
• עובי מוגבל: הערכה אינה מתאימה לחומרים דקים במיוחד.
• יותר נתזים: זה יכול לייצר יותר נתזים, ומכאן שיהיה צורך לנקות אותו.
• רגישות רוח: הביצועים של גז המגן יכולים להיות מושפעים מהרוח, אשר בתורה משפיעה על התפוקה.
• עלות ציוד: העלויות הראשוניות עשויות להיות מעט גבוהות יותר כאשר מוצר מיועד לשמש בענף ספציפי.

החסרונות של ריתוך TIG

• תהליך איטי יותר: ריתוך TIG לוקח זמן רב יותר מאשר ריתוך MIG.
• דורש מיומנות: זה דורש יותר תרגול ובעל רמת קושי גבוהה יותר.
• יקר יותר: הציוד והחומרים לבנייה יכולים להיות יקרים.
• הזנה ידנית: יש להזין את מוט המילוי באופן ידני. אז זה יכול להיות קצת לא נוח.
• מיקום מוגבל: לא יעיל בתפקידים מסוימים כמו MIG.

מהו תהליך ריתוך MIG?

להלן השלבים הכלליים המעורבים בתהליך ריתוך MIG;

הכנת חומרים

התהליך מתחיל בשטיפת משטח החומר. יש לגרד את הלכלוך והחלודה כמו גם פסולת אחרת באמצעות מברשת תיל, מטחנה או חומר ניקוי כימי. שלב זה הוא קריטי לכל התהליך מכיוון שהמשטח חייב להיות נקי כדי להבטיח הידבקות חזקה יותר בזמן הריתוך.

הגדר ציוד

הרכבת מכונת ריתוך MIG צריכה להיעשות בזהירות. בצע את החיבור בין אספקת הגז, מנגנון הזנת החוטים ואספקת החשמל. כמו כן, מומלץ לבדוק כבלים כדי לוודא שכל הקישורים הדוקים. בנוסף, בדוק את אקדח הריתוך ואת הזרבובית עבור מראה של בלאי במטרה למנוע בעיות במהלך הריתוך.

בחר את החוט הימני

בחר חוט מילוי בהתאם למתכות הבסיס המרותכות. סוג המתכת, עובי ומאפייני הריתוך הסופיים לפי היישום. לדוגמה, חוט ER70S-6 משמש בדרך כלל בעת ריתוך פלדה עדינה, בעוד פלדת נירוסטה דורשת דרגת חוט שונה.

התאם הגדרות

יש להגדיר את הרתך בהתאם לצרכים של הפרויקט המסוים שמתבצע. התאם בהתאם לעובי החומר לריתוך; מתח ומהירות הזנת חוט. תהליכי ריתוך מסוימים דורשים גזי מגן וכדי לספק הגנה מספקת, יש לשלוט בקצב זרימת גז המגן כנדרש.

חלקי עבודה מאובטחים

לבסוף, מומלץ להדק את החומרים היטב למקומם באמצעות מתקנים מתאימים. זה מבטל כל צורה של תנועה בעת ריתוך, ובכך יוצר ריתוך תקין. מסדרים את חלקי העבודה בכיוון נכון תוך התייחסות מיוחדת לקו המפרק כדי להקל על ריתוך אופטימלי.

ללבוש ציוד בטיחות

לבשו ביגוד מגן אישי רלוונטי במהלך פעולות הריתוך. אלה מורכבים מקסדה עם מספר הגוון הנכון, כפפות, ביגוד מעכב בעירה ונעלי בטיחות. PPE מתאים מגן על הלובש אותו מפני ניצוצות, חום וקרניים אולטרה סגולות האופייניות לאזורי ריתוך.

להצית את הקשת

הפעל את מכונת הריתוך MIG וצור קשת חשמלית. מקם את אקדח הריתוך ליד חומר העבודה ואז הקשת מתחילה על ידי לחיצה על ההדק. פעולה זו גורמת לריכוך של חוט המילוי והקצוות של חומר הבסיס כך שיוכלו להצטרף.

התחל ריתוך

דחוף את לפיד הריתוך לאורך המפרק בצורה מכוונת ובמהירות. זה צריך להיות בזווית קבועה (אם כי מעט מעל האופק בדרך כלל בזווית של 15-20 מעלות) כדי לוודא שהחום מתפשט אל הבשר. שיטת הריתוך עשויה להיות שונה בהתאם למיקום סוג המפרק שיש לרתך.

בקרת חום

תיזהר בזמן שאתה הולך וצפה בבריכת הריתוך מקרוב. בכל הנוגע לגודל בריכת הריתוך, היא נשלטת בקלות באמצעות שינויים במהירות הנסיעה. עם זאת, אם מהירות הנסיעה נמוכה מדי, בריכת הריתוך צפויה להתחמם מדי. אם מהירות הנסיעה גבוהה מדי, תהיה חדירה לא מספקת. ההליך העיקרי בריתוך הוא יצירת איזון בין כמות החום הדרושה לריכוך המתכת לבין זה הנדרש לריתוך חזק.

סיים את הריתוך

לאחר שהשגת את אורך הריתוך הרצוי, שחרר את ההדק כדי לעצור את הקשת. תן לריתוך זמן להתקרר באיטיות כדי לא להיסדק או להתפתל. ניתן להקל על הקירור על ידי חשיפת האזור לאוויר טבעי. עם זאת, אל תשתמש בנוזלי קירור מהירים כגון מים מכיוון שהדבר יגרום לשברי מאמץ.

בדוק את איכות הריתוך

ליטוש את המוצר הסופי לאחר שהריתוך התקרר מספיק ולקח זמן לבדוק את האיכות והאחידות של המפרק המוגמר. כל אחת מהתכונות הבאות צריכה להוות עדות לפגם: סדקים, נקבוביות וחיתוך. בודק שגודל חרוז הריתוך עומד בתקנים ובמפרט הפרויקט. יש לטפל מיידית בכל ליקוי או על ידי גריטה או ביצוע מחדש.

לנקות

לאחר סיום הבדיקה, נקה את כל אזור העבודה מהסיגים, הנתזים וזיהומים אחרים. יש לבצע ניקוי באזור הריתוך באמצעות מברשת תיל או מטחנה. נקו והניחו את כל הציוד והכלים המשמשים בדיוק במקום שבו הם שייכים לשימוש חוזר לאחר הניקוי. זה מאריך את חיי הציוד המשומש ובמקביל מתייחס לבטיחות במקום העבודה.

מהו תהליך ריתוך TIG?

להלן השלבים הכלליים המעורבים בתהליך ריתוך TIG;

הכנת חומרים

הריתוך צריך להתחיל לאחר שהמשטחים לריתוך נוקו בצורה הטובה ביותר. מברשות חול או תיל משמשות בדרך כלל להסרת קורוזיה כבדה או גלגל שוחק, מנקה כימי או פיצוץ להסרת שומן ולכלוך. ניקוי המשטח חשוב להשגת ריתוך טוב ואופטימלי.

איסוף ציוד

זהה את כל הציוד הדרוש לתהליך ריתוך ה-TIG שלך: מכונת הריתוך, הלפיד ומקור גז המגן. ודא שיש לך את גז המיגון המתאים במיוחד ארגון עבור הפרויקט שלך.

בחר את האלקטרודה הימנית

מומלץ להשתמש באלקטרודת טונגסטן שאינה מתכלה, האופטימלית לריתוך מתכות מתכלות. ריתוך אלומיניום משתמש באלקטרודת טונגסטן טהורה בעוד ריתוך נירוסטה נעשה היטב עם טונגסטן טהורי. בחר את קוטר האלקטרודה בהתאם לזרם הריתוך שיש להשתמש בו.

התאם הגדרות

התאם את הפרמטרים של הרתך בהתאם למה שאתה צריך לעשות. יש להגדיל את האמפראז' אם החומר עבה יותר. כמו כן, התאם את קצב זרימת הגז להגנה נאותה מפני זיהום בריכת הריתוך.

חלקי עבודה מאובטחים

אבטח את החומר במקומו כדי למזער תזוזה/החלקה במהלך תהליך הריתוך. שני הפנים לחיבור חייבים להיות מקבילים ומאוזנים כדי לייצר ריתוך נכון וניתן לחזור עליו.

לבש ציוד מגן

ראשית, ודא שאתה לבוש כראוי עם ציוד המגן שלך (PPE) לפני תחילת הריתוך. זה צריך להיות מורכב מקסדת ריתוך עם הגוון הנכון, כפפות ובגדים מעכבי אש. זה מגן עליך מקרינת UV, חום וניצוצות מעופפים.

מכה את הקשת

בהתחלה לפני הריתוך, גע באלקטרודת הטונגסטן ליד חומר העבודה כדי להתחיל את הקשת. לאחר יצירת הקשת, היא תחמם את המתכת הבסיסית ותיצור את בריכת הריתוך הרצויה.

התחל ריתוך

החלק את הלפיד בעדינות ובאיטיות לאורך מפרק הרקמה. אם יש לכוון את האלקטרודה לבסיס המיכל, יש לשמור עליה בזווית נטייה של כ-15-20 מעלות כדי להבטיח חימום אחיד של החומר במיכל. אם קיים מוט מילוי כזה, יש להניח אותו בבריכה המותכת לפי הצורך כדי לשפר את הריתוך.

לשלוט בחום

שימו לב לבריכת הריתוך בעת ביצוע הריתוכים שלכם. נסה לשלוט באמפראז'ים ובמהירות הנסיעה שלך כדי לקבל את החום הנכון הנדרש. להבת המבער נמצאת מעט מעל פני המגש מה שעלול להוביל לשריפה בעוד הלהבה מתחת לפני המגש מה שמוביל לאיחוי חלש.

השלם את הריתוך

המשך להתקדם ולעצור את הלפיד כדי להשיג את אורך הריתוך הדרוש שאתה צריך לעשות. תן לריתוך מספיק זמן להתקרר באופן טבעי. כי קירור מהיר מוביל לסדק של משטח הריתוך. אוורור הוא עוד דרך טבעית לקירור אך הקפדה על שימוש בטכניקות קירור מהירות המפעילות לחץ על החומר.

בדוק את הריתוך

לאחר שהריתוך התקרר, יש לבחון אותו כדי לקבוע האם הוא עומד באיכות הנדרשת. יש לבצע בדיקה עבור כל פגמים כגון סדקים או נקבוביות וכן לבחון את הפרופיל, הרוחב והחיזוק עבור חרוז הריתוך שיהיו בפרויקט שלך.

לנקות

לאחר הבדיקה, ישנה דרישה להסיר את הסיגים או הפסולת מאזור העבודה. ודאו שכל הציוד מאוחסן כראוי ושם במצב שהוא יהיה מוכן לשימוש בעתיד. העומס הוא מפגע בטיחותי ויעילות; סביבה נקייה ומאורגנת היא אידיאלית.

מה עולה יותר ריתוך MIG או TIG?

עלות ריתוך MIG היא בדרך כלל זולה יותר בהתחלה בהשוואה לריתוך TIG. הציוד עבור MIG הוא בדרך כלל זול יותר מ- TIG וקל יותר לשלוט בו ולכן נעשה בו שימוש נרחב כפרויקט עשה זאת בעצמך. יתר על כן, חומרים מתכלים כגון חוט הם בדרך כלל סבירים מאשר מחסניות ובכך מפחיתים את עלויות הפעולה הכוללות במתקני ייצור גדולים.

עם זאת, ריתוך TIG דורש עלויות ציוד משמעותיות יותר בגלל הצורך במכשיר ספציפי ואלקטרודות טונגסטן לא תעשייתיות. התהליך גם לוקח יותר זמן ודורש כוח אדם מיומן יותר. לפיכך, הוא עשוי לדרוש יותר הכשרה מעלויות ההכשרה הרגילות. יתר על כן, החומרים המשמשים בריתוך TIG יכולים להיות יקרים, במיוחד כאשר ריתוכים על חומרים לא שגרתיים. בין הגורמים הללו, השימוש במספר חוטים במקביל ותפוקת חום גבוהה במיוחד הופכים את ריתוך TIG ליקר יותר מתהליכים אחרים בסך הכל או כאשר יש לבצע ריתוכים רבים.

ניתוח השוואתי של ריתוך MIG ו-TIG

חוזק ריתוך

ריתוך MIG יוצר פנים ריתוך צפופות יותר ולכן חדירה עמוקה יותר על חומרים עבים. התהליך מתאים לשימוש ביישומים מבניים. ריתוך TIG הוא היתרון ביותר בעת ריתוך קטעים דקים בגלל החוזק והדיוק הטובים יותר. מכיוון שהוא מספק שליטה טובה בכניסת החום וההיתוך.

מתכות ניתנות לריתוך

ריתוך MIG שימושי מאוד על מספר סוגי מתכות כגון פלדה עדינה, נירוסטה ואלומיניום. בגלל הגמישות שלו, הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור. החומר ישים במיוחד בשימושים מדויקים בתעשיות התעופה והרכב.

מהירות ריתוך

ריתוך MIG מהיר יותר משאר תהליכי הריתוך מכיוון שמערכת הזנת החוטים שלו רציפה. יעילות זו הופכת אותו למושלם לשימוש בייצור בקנה מידה גדול מכיוון שהוא יעזור לצמצם עלויות. בהשוואה לתהליכי ריתוך אחרים, ריתוך TIG הוא איטי יותר באופן מהותי מכיוון שהוא כרוך בהזנה של חומר מילוי. הם גם דורשים יותר שליטה נוספת מה שמוביל לזמני עיבוד ארוכים יותר.

מקור כוח

ריתוך MIG משתמש במקור מתח קבוע. לפיכך, הוא צריך לשמור על קשת קבועה בזמן השימוש. יציבות זו עוזרת להפוך את המוצר לידידותי למשתמש ולהשיג את אותה תוצאה בכל פעם. ריתוך TIG משתמש במקור כוח זרם ישר ומאופיין באספקת חשמל של מקור זרם קבוע. סידור זה חשוב מאוד בשליטה על כניסת החום כפי שמוצג להלן.

השתמשו באלקטרודות

בריתוך MIG, האלקטרודה המשמשת היא חוט מוצק המשמש גם כחומר המילוי. ראוי לציין כי החוט מוזן באופן אוטומטי לתוך בריכת הריתוך. ריתוך TIG משתמש באלקטרודה שאינה מתכלה עשויה טונגסטן שאינה נצרך בעת ריתוך או פריסה במפרקים. חומר המילוי מונח באופן ידני בתהליך הריתוך מאחר ולרתך יש שליטה על התהליך.

גז מגן

ריתוך MIG משתמש בגז מגן של ארגון ופחמן דו חמצני ברוב היישומים שלו. תערובת גז זו משפרת את החדירה וממזערת את החמצון. ריתוך TIG משתמש לרוב רק בארגון טהור, מה שהופך את סביבת הריתוך להרבה יותר נקייה. זה מפחית יצירת חפצים ומשפר את איכות הריתוך.

מערכת קירור

לפידי ריתוך MIG מקוררים בעיקר באוויר ויכולים לתמוך במחזור עבודה מתון. שיטת קירור זו מספיקה לרוב היישומים. לפידי ריתוך TIG עשויים להיות מקוררים באוויר או במים. מערכות קירור מים מציעות קירור גבוה יותר למשך זמן ממושך ועומסים תרמיים גבוהים יותר.

ריתוך אסתטיקה

לעתים קרובות, לריתוך MIG יש את האפשרות לייצר מראה טוב, עם זאת, הוא מייצר ניתזים ומראה מחוספס יותר מאשר ריתוך TIG. ההחלקה יכולה להיות מושפעת מכך, מה שעשוי לשנות את הגימור הסופי. ריתוך TIG מציע מראה משטח ריתוך טוב מאוד ומציע את אחת הריתוכים החלקים ביותר. סוג זה משמש בדרך כלל כאשר החיצוניות של המוצר היא נושא חיוני.

מתי להשתמש ב-MIG לעומת ריתוך TIG: מקרי שימוש

יישומי ריתוך MIG

ריתוך MIG מתאים במיוחד לשימוש בתעשיות ייצור גבוהות שבהן הזמן הוא חיוני. היישום הנפוץ ביותר הוא בתעשיות הרכב לריתוך חלקי פלדה וביצור כללי לייצור מסגרות. יתרה מכך, ריתוך MIG הוא אידיאלי עבור חומרים עבים יותר כגון צינורות ומכונות הדורשות ריתוכים חזקים על החומר. זה נפוץ גם בקרב רתכים חדשים בגלל הפשטות שמגיעה עם שיטה זו.

יישומי ריתוך TIG

יש להשתמש בריתוך TIG היכן שיש צורך בריתוכים מדויקים ואיכותיים. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית התעופה והחלל. מכיוון שמגזרים אלו דורשים חיבורים נקיים וחזקים נדרשים. TIG מתאים לעובי חומר דק ודפוסי עיצוב מסובכים, כך שהוא מתאים יותר ליצירות אמנות ויישומים בהזמנה מיוחדת. יתר על כן, הוא מתאים לריתוך סגסוגות מיוחדות כמו טיטניום ומגנזיום מכיוון ששליטה רבה בבריכת הריתוך חיונית.

קבל חלקי MIG ו-TIG מרותכים באיכות גבוהה

BE-CU הוא המקום הטוב ביותר למצוא את החלקים המרותכים של MIG ו-TIG באיכות הגבוהה ביותר. אנו מבטיחים לך מוצר באיכות גבוהה, כלומר מובטח לך לקבל חלקים מרותכים באיכות גבוהה ועמידים לאורך זמן. בין אם אתה מייצר, מתקן או מותאם אישית, החלקים שלנו יעזרו לך לשפר את הפרודוקטיביות והתוצאות של הריתוך שלך. אתה תמיד יכול לסמוך על BE-CU לספק מצוינות בכל ריתוך.