הכל על רולר – חומרים, עיבוד, מוצרים

בעידן זה של שינויים מהירים, הציוד המכני מתפתח במהירות, מידת האוטומציה והאינטליגנציה בייצור משתפרת ללא הרף, וגם מדדי הביצועים של חלקים מכניים עומדים בפני דרישות גבוהות יותר ויותר. כמרכיב הכרחי וחשוב בציוד מכני, הביצועים של מוצרי רולר משפיעים ישירות על יעילות התפעול ואיכות המוצר של המכונה כולה. אם ניקח לדוגמא את מכונת הנייר, מוצרי רולר משמשים לשינוע חומרי גלם, דחיסה וגיבוש, הנחיית פעולות וכו'. החוזק, האחידות והעמידות שלהם הם קריטיים לאיכות הנייר. במכשיר או רכיב, מוצרי רולר מהווים לרוב חלק גבוה יחסית מהעלות בהשוואה לחלקים אחרים בשל ייעודם וכמותם המיוחדים.

יש לנו את כל מה שאתה רוצה

כאשר הייצור שלך בבעיה ואתה זקוק בדחיפות למוצרי רולר בעלי ביצועים גבוהים כדי להבטיח את פעולתה הרגילה של מכונת הנייר ולשמור על חסימה של שרשרת הייצור, עליך להסתכל במאמר זה – מוצרי הגליל שהוצגו כאן יכולים לעמוד במלואו צרכים מותאמים אישית. יש לנו קווי ייצור מתקדמים של יציקה צנטריפוגלית וציוד עיבוד שבבי כדי לעזור להשיג קל משקל וחוזק גבוה. במקביל, אנו עוקבים מקרוב אחר דינמיקת הפיתוח בתעשייה, ממשיכים לפתח מוצרים חדשים, לשפר ביצועים ולממש התאמה אישית. מוצרי הרולר שאנו מייצרים מתאימים לתנאי עבודה שונים. הסוגים העיקריים הם: רולר הילוכים, רולר מנחה, רולר לחיצה, רולר הבלטות ועוד. החומרים הנפוצים הם סגסוגת פלדה, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, גומי, פוליאוריטן ועוד. אנו מספקים השחזה של גליל גומי, ציפוי רולר, ריתוך רולר ו שירותים אחרים. יחד עם זאת, יש לנו צוות עיצוב וייצור חזק, שיכול לספק פתרונות ושירותים מותאמים למוצרי רולר לא סטנדרטיים.

המוצרים שלנו היו בשימוש נרחב בייצור נייר, הדפסה, טקסטיל, פלסטיק, כבלים ותעשיות אחרות. אנו מצפים לשתף פעולה איתך על מנת לספק פתרונות ושירותי רולר איכותיים ויעילים. אם יש לך צרכים, אנא אל תהסס לפנות אלינו.

מהם מוצרי רולר

ישנם סוגים רבים של מוצרי רולר, בשימוש נרחב, והם מרכיבי מפתח חיוניים של ציוד מכני. להלן פרשנות מקיפה של הסיווג, המאפיינים, הפונקציות והיישומים של מוצרי רולר. לאחר קריאת הקטע הבא, תהיה לך הבנה פשוטה של "מהם מוצרי רולר".

• סוגי מוצרים עיקריים

לגלגלות גומי יש גמישות מסוימת ומשמשות בעיקר לשידור במהירות בינונית ונמוכה. גלילי מתכת הם בעלי קשיות גבוהה והם משמשים לשידור במהירות גבוהה.

גלגלת ההבלטה החלקה מייצרת הבלטות שטוחות, ורולר ההבלטה המעוצבת יכולה לייצר הבלטות בדוגמת שונות.

• פונקציות ליבה

גלילי סרק משיגים מהירות גבוהה או שינוע איטי; גלילי הבלטה לוחצים צורות ספציפיות על פני החומר; גלילי סטייה משנים את כיוון העברת החומר; גלילי תמיכה מספקים תמיכה.

• עקרון מכני

הגלגלת המונעת והגלגלת המונעת משיגות העברת כוח ותנועה באמצעות התערבות הדדית או חיכוך, והמשטח של הגלגלת המונעת משתף פעולה עם הניפ כדי להניע את תנועת החומר. רולר המניע דוחף את הגליל המונע להסתובב במהירות גבוהה. שני הגלילים נתמכים על ידי מיסבים אך גם מאפשרים תנועה יחסית מסוימת. המשטח החיצוני של הגלגלת המונעת מעובד או יצוק בצורה מכנית לצורה חלקה, קעור-קמור בדוגמת או שיניים כדי לייצר אפקטים של שינוע, הבלטה או משיכה.

• יישומים רחבים

מערכות שינוע של מכונות לייצור נייר ומכונות דפוס; כיוון נימה של מכונות טקסטיל; כיוון והטבעה של מכונות אריזה; מערכות הילוכים של מכונות גומי וכו' נמצאות בשימוש נרחב בתעשיות מכונות ואלקטרוניקה. בחירת הביצועים של מוצרי רולר משפיעה ישירות על יעילות המכונה ואיכות המוצר. השגת הבנה מעמיקה של סוגים, מאפיינים ותפקודים שונים של רולים מסייעת לייעל את תהליכי הייצור ולשפר את איכות המוצר.

האמור לעיל הציג בקצרה מידע על גלילים. הקדמות מפורטות יותר יבואו בהמשך. אנו מקווים שבאמצעות הניתוח שלנו נוכל לעזור לך לבחור ולהשתמש נכון במוצרי רולר.

סיווג מוצרי רולר

מוצרי רולר מסווגים לעומק מחמש זוויות כדי לעזור ללקוחות להבין ולבחור במהירות מוצרים מתאימים:

1. סיווג לפי פונקציית המוצר

א. רולר סרק: משמש לשינוע והעברה להשגת פונקציית שינוע במהירות גבוהה או איטית.

ב. רולר לחץ: משמש להטבעת דפוסים או לחיצה על צורות על פני החומר כדי להשיג פונקציית הבלטות.

ג. רולר סטייה: משמש לשינוי כיוון השינוע של החומר כדי להשיג פונקציית סטייה.

ד. רולר במשקל נגדי: מספק לחץ לחיזוק הבלטות ולהשגת תפקוד מתן לחץ.

2. סיווג לפי חומר המוצר

א. רולר גומי: אלסטי, משמש להעברת מהירות בינונית ונמוכה, סוגי הגומי כוללים סיליקון, גומי אקרילי, גומי ניטריל וכו'.

ב. רולר מתכת: קשיות גבוהה, משמש להעברת מהירות גבוהה, מתכות כוללות בעיקר ברזל יצוק, פלדה מזויפת וכו'.

ג. רולר כסף: עם שכבת כסף מצופה אלקטרוניקה, משמש להולכה בדרגת מזון, חומר הבסיס הוא בעיקר נירוסטה 304.

ד. רולר קרמי: משטח חלק, עמיד בטמפרטורה גבוהה, משמש לשינוע בטמפרטורה גבוהה.

ה. רולר פוליאתילן: יציב מבחינה כימית, בצפיפות נמוכה, משמש לשינוע קל במהירות נמוכה.

3. סיווג לפי גימור משטח המוצר

א. רולר חלק: משטח חלק ללא דפוס.

ב. רולר בדוגמת: משטח עם דפוסים מסוימים כגון משטח מחוספס, משטח גלי וכו '.

ג. רולר הבלטה: משטח עם תבנית הבלטה לא סדירה שיכולה ללחוץ החוצה צורות שונות.

4. סיווג לפי קוטר המוצר

א. מיקרו רולר: קוטר פחות מ-50 מ"מ, משמש לשינוע והנחיית מבנים קטנים.

ב. רולר קטן: קוטר 50-200 מ"מ, משמש להעברת חומרים קטנים.

ג. רולר בינוני: קוטר 200-500 מ"מ, בשימוש נפוץ במכונות אריזה גמישות.

ד. רולר גדול: קוטר מעל 500 מ"מ, משמש לשינוע והבלטה של חומרים גדולים.

5. סיווג לפי סוג פיר המוצר

א. רולר חלול: משמש להעברת אור, קוטר פיר קטן.

ב. רולר מוצק: קוטר פיר גדול, משמש לתמסורת כבדה ותיבת הילוכים במהירות גבוהה.

ג. רולר מרכזי מתכוונן: מבנה פיר מרכזי מתכוונן המשמש להתאמה מדויקת של המתח.

ד. רולר משובץ: פיר מוטבע בתוך מעטפת רולר, קצה פיר חשוף.

ה. רולר מרותך: פיר וקליפת רולר מחוברים באמצעות ריתוך.

ו. רולר משולב: הציר מפולח להובלה והתקנה קלה.

לסיכום, זה הציג בקצרה מידע סיווג כדי לעזור לך להבין במהירות את סוגי המוצרים ומאפיינים ולבחור את המוצר האופטימלי בהתאם ליישום הספציפי.

פרטים על מוצרי רולר

מבני רולר נפוצים

1. מבנה חלול: החלק הפנימי של מעטפת הרולר הוא מבנה חלול, ושני הקצוות סגורים עם מכסי קצה. לפיר החלול קוטר קטן יותר, משמש בדרך כלל לעומס קל ולאירועים במהירות נמוכה, עלות נמוכה יותר אך גם חוזק נמוך יותר.

2. מבנה מוצק: החלק הפנימי של מעטפת הרולר מלא בפיר מוצק מאותו חומר כמו הקליפה. לפיר המוצק יש קוטר גדול יותר, בעל חוזק וקשיחות גבוהים יותר, המשמש לתנאי עבודה במהירות בינונית-גבוהה ועומס כבד.

3. מבנה מתכוונן: החלק הפנימי של מעטפת הרולר הוא מבנה חלול, אך בשני הקצוות מותקנים מכשירים מתכווננים. על ידי התאמת ההתקנים המתכווננים, ניתן לכוונן במדויק את מרחק המרכז של גל הגליל. הוא משמש בעיקר במקרים בהם יש דרישות גבוהות למתח, כגון גלילי הרחבה.

4. מבנה פיר: רפידות פיר מחוברות בשני הקצוות, והפיר מחובר דרך רפידות הפיר. ניתן לפרק ולהרכיב את הפיר בקלות, בעיקר בשימוש במקרים בהם יש צורך לפרק ולהרכיב את הפיר לעיתים קרובות, אך דיוק המיקום הצירי גרוע.

5. מבנה מיסב גלילה: מיסבי גלילה מותקנים בשני הקצוות, רפידות הפיר מחוברות לפיר, מעטפת הגלילים נתמכת על ידי מיסבים, הציר ניתן לפירוק והרכבה בקלות, תוך הקפדה על דיוק צירי גבוה יותר ויציבות, בשימוש נפוץ באירועים במהירות גבוהה.

6. מבנה מיסב הזזה: מיסבי הזזה מותקנים בשני הקצוות, רפידות הפיר מחוברות לפיר, מעטפת הגליל נתמכת על ידי מיסבים, מה שיכול להקטין את החלל הצירי של המסבים במידה מסוימת, אך הדיוק נמוך יותר מזה של מיסבי גלילה, המשמשים לאירועים במהירות בינונית ונמוכה.

7. מבנה פיר מוכנס: למעטפת הגליל יש רפידות פיר בשני הקצוות, והפיר מוכנס ישירות לרפידות הפיר, פשוט ונוח, אך דיוק המיקום הצירי גרוע, מתאים רק לאירועים רגילים עם דרישה נמוכה.

8. מבנה אינטגרלי: מעטפת הרולר והפיר מיוצרים באופן אינטגרלי, המבנה פשוט וקומפקטי אך לא ניתן לפרק את הפיר, מתאים רק למקרים בהם אין צורך בפירוק הפיר וחלל המיסב גדול. לסיכום, ניתן לבחור צורות מבנה שונות בהתאם לתנאי שימוש שונים כדי להשיג ביצועי עבודה טובים יותר. במקביל, העיצוב המבני קשור גם לחיי השירות של מוצרי רולר.

חומרים נפוצים

החומרים הנפוצים למוצרי רולר כוללים בעיקר:

1. חומרי גומי:

גומי סיליקון: עמיד בפני טמפרטורות ושחיקה גבוהות, קשיות חוף HRC70-90, משמש לתמסורת כבדה במהירות גבוהה.
גומי אקרילי: גמישות טובה, עמיד בפני כימיקלים, קשיות חוף HRC60-90, שידור במהירות בינונית.
גומי ניטריל: עמיד בשמן וטמפרטורות גבוהות, קשיות חוף HRC70-95, שידור מהיר.
גומי טבעי: אלסטי ביותר, קשיות Shore HRC40-70, העברת עומס קל במהירות נמוכה.

2. חומרי מתכת:

ברזל יצוק: קשיחות ירודה, קשיות HB180-300, עומס כבד במקרים של מהירות נמוכה.
פלדה מזויפת 10#: קשיות HB230-320, חוזק גבוה, שידור בינוני וגבוה.
פלדה 20MnCr5: קשיות HB300-380, חוזק גבוה, מהירות גבוהה ואירועים כבדים.
פלדה 40Cr: קשיות HB360-440, חוזק גבוה וקשיות גבוהה, מהירות גבוהה ואירועים בטמפרטורה גבוהה.
סגסוגת אלומיניום: כגון סדרת 6061, 6063, הצפיפות היא רק 2.7g/cm3, 1/3 מפלדה, כך ששימוש בחומר מסגסוגת אלומיניום יכול להפחית מאוד את משקל הגליל.
פלדה: פלדת פחמן רגילה או פלדת סגסוגת, צפיפות כ-7.8 גרם/ס"מ
רולים שצריכים לעמוד בעומסים גדולים יבחרו לרוב בפלדה.

3. חומרי נירוסטה:

נירוסטה 304: עמידות טובה בפני קורוזיה, קשיות HB190-240, שידור בדרגת מזון.
נירוסטה 316L: עמיד בפני קורוזיה, קשיות HB190-235, שידור מזון עמיד לחומצה.

4. שכבת ציפוי סגסוגת כסף:

כסף/נירוסטה: לשכבת פני השטח הכסוף יש תכונות אנטי-מיקרוביאליות, חומר הבסיס הוא נירוסטה 304 או 316L, שידור בדרגת מזון.
פלדת כסף/פחמן: לשכבת פני הכסף יש תכונות אנטי-מיקרוביאליות, חומר הבסיס הוא פלדת פחמן 45# או 50#, שידור בינוני ומהירות נמוכה בדרגת מזון.

5. חומרים קרמיים:

קרמיקה סיליקון ניטריד: עמיד בטמפרטורה גבוהה, חומצה, אלקליות ועמיד בפני שחיקה, קשיות HRA88-93, משמש ליישומי טמפרטורה גבוהה וקורוזיה.
קרמיקה אלומינה: עמידה בטמפרטורה גבוהה ובלאי, קשיות HRA88-92, משמשת להעברת טמפרטורה גבוהה.

האמור לעיל הם החומרים העיקריים ומאפייניהם הנפוצים עבור מוצרי רולר. ניתן לבחור חומרים מתאימים לייצור מוצרי רולר לפי תנאי העבודה.

להלן כמה חומרים מיוחדים המשמשים במוצרי רולר:

1. סגסוגת טיטניום: צפיפות 4.5g/cm3, חוזק גבוה, עמיד בפני קורוזיה, אך עלות גבוהה. משמש לגלילים קלים באירועים מיוחדים.

2. חומרים מרוכבים: כגון חומרים מרוכבים על בסיס אלומיניום, המורכבים ממטריצה מבוססת אלומיניום ושלב חיזוק (בדרך כלל חלקיקי SiC), צפיפות 3-3.7g/cm3, חוזק גבוה, משמש לגלילים קלים במהירות גבוהה. לכן, בסך הכל, אם משקל הוא שיקול עיצובי חשוב, סגסוגת אלומיניום היא בחירה טובה יותר של חומר קל משקל.

3. חומרים מרוכבים על בסיס אלומיניום:

Al-SiC: מטריצת אלומיניום מחוזקת בחלקיקי SiC, צפיפות 3-3.7g/cm3, חוזק גבוה. כמו 6061/SiC, 7075/SiC וכו'.
Al-C: מטריצת אלומיניום מחוזקת בסיבי פחמן, צפיפות 2.6-2.9g/cm3, חוזק וקשיחות גבוהים. כגון 6061/C, 7075/C וכו'.
Al-B4C: מטריצת אלומיניום מחוזקת בחלקיקי טונגסטן בוריד, ביצועים טובים בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני שחיקה.

4. חומרים מרוכבים על בסיס מגנזיום:

Mg-C: מטריצת מגנזיום מחוזקת בסיבי פחמן, צפיפות 1.8g/cm3, חוזק גבוה, יכולה לשמש לגלילים קלים במהירות גבוהה.
Mg-SiC: מטריצת מגנזיום מחוזקת בחלקיקי SiC, צפיפות 2.2g/cm3.

5. חומרים מרוכבים על בסיס טיטניום: שלב החיזוק Ti-6Al-4V הוא SiC, צפיפות 4.4g/cm3, חוזק וקשיחות גבוהים, עמיד בפני קורוזיה. משמש לגלילים ימיים קלים.

6. חומרים מרוכבים על בסיס זירקוניום: שלב החיזוק Zr-2.5Nb הוא SiC, צפיפות 5.6g/cm3, מתאים לגלילים קלים לכוח גרעיני. לסיכום, החומרים המרוכבים לגלגלים קלים בשימוש הנפוצים ביותר הם חומרים מרוכבים על בסיס אלומיניום, וחומרים מרוכבים מבוססי אלומיניום מחוזקים בסיבי פחמן הם כיום האפשרויות עם הביצועים הטובים ביותר. אבל העלות גבוהה יחסית, משמשת בעיקר לגלילים מהירים לגלגול ולאירועים אחרים עם דרישות גבוהות יותר.

7. אבל יש לקחת בחשבון גם גורמי חוזק ועלות, ולבחור חומרים מתאימים בהתאם לתנאי עבודה ספציפיים.

מקווה שהמידע לעיל מועיל. אם יש לך שאלות נוספות, אל תהסס לשאול.

טיפולי פני שטח נפוצים

שיטות טיפול פני השטח העיקריות למוצרי רולר כוללות:

1. ציפוי אלקטרו: הוא שיקוע האלקטרוני של שכבת סרט דק של מתכת או סגסוגת על פני גוף הגליל. הנפוצים כוללים:

ציפוי כסף: בעל השפעות אנטי-בקטריאליות ועמידות בפני קורוזיה, המשמש לגלגלי שידור בדרגת מזון.
ציפוי כרום: בעל השפעות עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה, המשמש לגלגלי תמסורת כלליים.
ציפוי ניקל: דומה לציפוי כרום, עמידות בפני קורוזיה מעט גרועה יותר.

2. סימום ניצוץ אלקטרו: המסת שכבה של משטח גוף הגליל על ידי ניצוץ חשמלי כדי לשפר את איכות פני השטח, בעיקר כדי:

הסר פגמים משטח וסרטי תחמוצת, שפר את איכות פני השטח, Ra עד 0.2μm.
הגדלת קשיות פני השטח, עומק שכבה מוקשה 0.2-0.5 מ"מ, קשיות HV800-1000.
שפר את עמידות הבלאי, יכול להגדיל פי 3-8.

3. ריסוס תיל: ריסוס חומר חוט בלחץ גבוה (בדרך כלל חוט נירוסטה) על משטח גוף הרולר כדי לשפר את איכות פני השטח, כדי:

הגדלת קשיות פני השטח, עומק שכבה מוקשה 0.1-0.3 מ"מ, קשיות HV550-650.
הגדל את חספוס פני השטח, Ra בערך 1.6-3.2μm, שפר את האחיזה.
הגדל את עמידות הבלאי, יכול להגדיל פי 2-5.

4. התקשות דיפוזיה: יצירת שכבה מוקשה בעומק מסוים על פני גוף הרולר. בשימוש נפוץ הם:

טיפול ניטרד: יכול לקבל שכבה מוקשה של 0.3-0.8 מ"מ, קשיות HV800-1200, עמידות בפני שחיקה גדלה יותר מפי 10.
התקשות אינדוקציה בתדר גבוה: ניתן לקבל שכבה מוקשה של 0.5-3 מ"מ, קשיות HV500-650, עמידות בפני שחיקה גדלה פי 3-8. ציאניד: יכול לקבל שכבה מוקשה של 0.2-0.8 מ"מ, קשיות HV700-1000, עמידות בפני שחיקה גדלה פי 5-10.

טיפול פני השטח יכול לשפר משמעותית את הביצועים של מוצרי רולר ולהאריך את חיי השירות. אנו יכולים לספק שירותי ציפוי אלקטרוניקה, ניטרד, התקשות אינדוקציה בתדר גבוה, ריסוס ושירותי טיפול משטחים אחרים בהתאם לצרכי הלקוח. אנא צור איתנו קשר לפרטים נוספים.

קרבורינג פני השטח: קרבורינג הוא סוג של טיפול לחיזוק פני השטח. זה מפזר אטומי פחמן על פני השטח או מתחת לפני השטח של פלדה כדי להגביר את קשיות פני השטח ועמידות בפני שחיקה. קרבוריזציה יכולה להגדיל את קשיות פני השטח של מוצרי רולר ל:

HRC60-67: קרבור נמוך או קרבור סלקטיבי, עומק קרבור של כ-0.5-1 מ"מ, בעיקר להגברת קשיות פני השטח ועמידות בפני שחיקה.
HRC50-58: קרבוריזציה בינונית, עומק קרבורציה 1-3 מ"מ, הן הגדלת קשיות פני השטח והן מחזקת אזור הרווה ומחוסם, עם ביצועים כלליים טובים יותר.
HRC42-48: קרבורציה עמוקה, עומק קרבורציה מעל 3 מ"מ, למרות שקשיות פני השטח יורדת, האזור המרוווה והחוזק מתחזק, מתאים להעברת עומסים כבדים.

באופן כללי, ככל שעומק הקרבורור עמוק יותר, כך קשיות פני השטח גבוהה יותר, אך הקשיות יורדת בהדרגה מתחת לפני השטח. טיפול קרבור מצריך בחירה של טמפרטורת קרבור וזמן החזקה מתאימים. התהליכים הנפוצים הם:

פחמימות גז: שימוש במדיום גז בטמפרטורה גבוהה (בדרך כלל תערובת של גז פרופאן ובוטאן) לקרבור ב-900-1000 מעלות צלזיוס, תקופת עיבוד 6-72 שעות.
קרבורור נוזלי: שימוש במדיום נוזלי (תערובת מלח מותך של נתרן קרביד ואשלגן) לקרבור ב-850-950 מעלות צלזיוס, תקופת עיבוד 2-6 שעות.
קרבור מוצק: שימוש בפחם פעיל אבקת לקרבור ב-925-980 מעלות צלזיוס, תקופת עיבוד 10-24 שעות.
כיבוי לאחר הקרבור: כיבוי בטמפרטורה גבוהה (800-860 מעלות צלזיוס) לאחר הקרבורה כדי להגדיל במהירות את קשיות פני השטח (בערך HRC60), ולאחר מכן חיסום בטמפרטורה נמוכה (150-300 מעלות צלזיוס) כדי להפחית את הלחץ הפנימי השיורי. • קרבורור מוליבדן כרום: שכבה מוקשה 0.5-2 מ"מ, קשיות HRC58-62, עמידות בפני שחיקה גדלה פי 5-15. • התמצקות כיוונית: שכבה מוקשה בעובי 0.3-3 מ"מ המתקבלת על ידי התמצקות כיוונית, קשיות HV900-1500, עמידות בפני שחיקה גבוהה במיוחד.
ציפוי או ריסוס ציפויים מרוכבים: ציפוי ציפויים מיוחדים על משטח גוף הגליל להשגת עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה, אנטי הדבקה ותכונות נוספות. האמור לעיל הם שיטות טיפול ומאפיינים נפוצים של מוצרי רולר. ניתן לבחור טכניקות מתאימות לטיפול במשטח בהתאם לתנאי העבודה.

5. ציפוי קרמי:

לחומרים קרמיים קשיות גבוהה במיוחד, עמידות בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה. ריסוס ציפוי קרמי יכול לשפר משמעותית את הקשיות וחיי השירות של מוצרי רולר.

חומרי ציפוי קרמיים הנפוצים כוללים:

סיליקון ניטריד קרמיקה: סיליקון ניטריד הוא חומר קרמי מעולה בטמפרטורה גבוהה עם עמידות בטמפרטורה גבוהה (טמפרטורת עבודה של עד 1000 מעלות צלזיוס ומעלה), עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה. הקשיות יכולה להגיע HRA88-93. לאחר ריסוס ציפוי קרמי סיליקון ניטריד, ניתן להגדיל את הקשיות וחיי השירות של מוצרי רולר פי 3-5.
קרמיקת אלומינה: קרמיקת אלומינה היא גם קרמיקה מצוינת בטמפרטורה גבוהה עם קשיות קיצונית (HRA88-92) ועמידות בטמפרטורה גבוהה (טמפרטורת עבודה מעל 900 מעלות צלזיוס). לאחר הריסוס, ניתן לשפר משמעותית את הקשיות וחיי השירות של מוצרי רולר (פי 3-4).
קרמיקה סיליקון קרביד: לקרמיקה של סיליקון קרביד יש לא רק קשיות גבוהה במיוחד (מעל HRA90) וחוזק מכני טוב, אלא גם עמידות מצוינת בטמפרטורה גבוהה (טמפרטורת עבודה עד 1200 מעלות צלזיוס) ועמידות בפני קורוזיה. השכבה המרוססת יכולה להגדיל את הקשיות של מוצרי רולר ביותר מפי 5 ואת חיי השירות פי 4-6.

זרימת התהליך העיקרית של ריסוס ציפוי קרמי הוא:

טיפול מקדים משטח של גוף הרולר: ליטוש, הסרת אבק, ניקוי כימי לשיפור ההדבקה.
ריסוס ציפוי קרמי: השתמש בריסוס פלזמה או ריסוס להבה במהירות גבוהה כדי לרסס אבקת קרמיקה על משטח גוף הגליל שעבר טיפול מוקדם ליצירת ציפוי קרמי בעובי 0.3-3 מ"מ.
טיפול בחום: סינון וזיגוג להגברת הצפיפות והקשיות של הציפוי הקרמי.
עיבוד שבבי: ליטוש וטחינה של פני הציפוי הקרמי להשגת החלקות והדיוק הרצויים.

לסיכום, הטכנולוגיה של ריסוס ציפוי קרמי היא שיטת חיזוק משטח יעילה מאוד, שיכולה לשפר מאוד את הקשיות, העמידות בטמפרטורה גבוהה וחיי השירות של מוצרי רולר. זה מתאים מאוד למוצרי רולר העובדים במהירות גבוהה, עומס כבד ותנאי טמפרטורה גבוהים.

טכניקות עיבוד נפוצות

טכניקות העיבוד הנפוצות למוצרי רולר כוללות בעיקר:

1. גלגול: מחממים את מטיל הפלדה לטמפרטורה המתאימה ומגלגלים אותו לקליפת רולר דרך הגלגול. יש לו צפיפות גבוהה ותכונות מכניות, המשמשות לעתים קרובות למוצרי רולר כבדים. דיוק הגלגול הוא בדרך כלל IT7-IT8.

2. יציקה: את הפלדה המותכת יוצקים ומצננים בתבנית ליצירת. בשימוש עבור מוצרי רולר קטנים ובינוניים, דיוק היציקה IT9-IT12 גרוע.

3. פרזול: מחממים את מטיל הפלדה וחושפים אותו לצורה במכבש פרזול. צפיפות גבוהה יותר ותכונות מכניות אך מהירות יצירה איטית יותר, משמשת למוצרי רולר קטנים ובינוניים בעלי חוזק גבוה. דיוק פרזול הוא IT7-IT10.

4. עיבוד שבבי: השתמש מחרטות CNC, מכונות השחזה וכלי מכונות אחרים כדי לעבד פלדה לצורה. דיוק גבוה עד IT5 ומעלה, אך תכונות מתכתיות גרועות ויעילות ייצור נמוכה, מתאים רק לייצור אצווה קטנה.

5. ריתוך: הרכיבו מספר לוחות פלדה או פרזול לצורה על ידי ריתוך, המשמשים למוצרי רולר גדולים במיוחד, אך מפרק הריתוך ייצור אניזוטרופיה ומתח שיורי, דיוק נמוך.

6. טיפול בחום: טיפול בחום במעטפת הרולר על ידי חישול, כיבוי וטמפרור לקבלת המבנה והמאפיינים המתאימים. קשיות ההמרה היא בדרך כלל HRC40-65, בעיקר כדי לשפר את עמידות הבלאי וחיי השירות.

7. עיבוד שבבי מדויק: עיבוד מדויק של מעטפת הגליל על ידי השחזה, ליטוש, גימור מפרקים ריתוך וכו' לשיפור איכות פני השטח והדיוק שלה. דיוק עיבוד מדויק רגיל יכול להגיע ל-IT7, דיוק עיבוד דיוק גבוה יכול להגיע ל-IT4-IT6.

8. איזון דינמי: בצע זיהוי וגימור איזון דינמי במוצרי רולר במהירות גבוהה כדי להפחית רעידות ורעש במהלך הסיבוב ולשפר את היציבות התפעולית.

9. טיפול פני השטח: יש ליישם טיפולי פני שטח שונים על מעטפת הגליל, כגון ציפוי אלקטרוניקה, חמצון כימי, טכנולוגיית אילגון וריסוס, לקבלת תכונות פני השטח המתאימות כגון קשיות, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. לסיכום, על פי הדרישות של מוצרי רולר שונים, ניתן לאמץ אחד או יותר מהתהליכים הנ"ל כדי להשיג את המאפיינים המכניים הרצויים ואת תכונות פני השטח כדי לעמוד בדרישות השימוש בפועל. יחד עם זאת, העדינות של זרימת התהליך קובעת גם את האיכות הגבוהה או הנמוכה של מוצרי רולר.

יישום מוצרי רולר

למוצרי רולר מגוון רחב של יישומים, הכוללים בעיקר:

1. גלילי גלגול: משמשים לקווי ייצור שונים של גלגול כגון מפעלי גלגול גיליונות, מכבשי גלגול צינורות, מפעלי גלגול חישול וכו', כדי להעביר ולהפחית הספק גבוה. יש להם דרישות גבוהות לדיוק ואיזון דינמי.

2. גלילי שידור: משמשים לציוד שידור שונים כגון מסועים, כבשני גלילה, מכונות דפוס וכו' להעברת רצועות או חומרים באופן רציף. יש להם דרישות מסוימות לאיכות פני השטח.

3. גלילי לחיצה: משמשים לקווי ייצור לקלנדר שונים כגון מכונות נייר לסחיטות ושליטה בעובי החומרים. יש להם דרישות גבוהות עבור מקביליות ציר.

4. גלילים מנחים: משמשים למסועים ופסי ייצור שונים כדי להפוך ולתקן חגורות או חומרים. יש להם דרישות גבוהות לסובלנות צירית.

5. גלילי הרחבה: משמשים למכונות הדפסה, קווי ריסוס וכו'. מערכת ההרחבה הפנימית שולטת בשינויים צירים קלים כדי לשלוט במתח או בפרמטרים אחרים. יש להם דרישות גבוהות למבנה ומערכות בקרה.

6. גלילי בידוד: משמשים למכונות דפוס שונות, קווי ציפוי וכו' לתמיכה ובידוד חגורות. צמצם הפרעות הדדיות. יש להם דרישות גבוהות לדיוק מיקום צירי.

7. גלילי כיוון: משמשים לקווי ייצור שונים להתמצאות ולסיבוב חגורות. יש להם דרישות גבוהות לאחיזה משטח ודיוק מיקום צירי.

8. גלילי תמיכה: משמשים למסועים שונים ולציוד מכני לתמיכה בחגורות או בחלקים אחרים. יש להם דרישות מסוימות לסובלנות צירית.

9. גלילים אלסטיים: מכילים אלמנטים אלסטיים פנימיים למלא תפקיד בלימת זעזועים, המשמשים לעתים קרובות באירועים מהירים או בציוד שידור להעברת חומרים שבירים. יש להם דרישות גבוהות לעיצוב מבני.

10. גלילי אנודה: למשטח ציפוי אוקסיד אנודי, המשמש לגלגול פרופילים וכדומה, למניעת הידבקות והתקשות. יש להם דרישות גבוהות לטיפול פני השטח.

בנוסף לתפקידים הנ"ל, למוצרי רולר יש גם גלילי כונן, גלילי Iche, גלילים מחודדים, גלילי הרחבה וכו'. הם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות ומהווים חלקים חשובים חיוניים של הילוכים מכניים.

שאלות נפוצות

A1: מהם מוצרי רולר?

שאלה 1: מוצרי רולר הם רכיבים בסיסיים בשימוש נרחב בציוד מכני ומערכות הילוכים, כולל רולים שונים, מיסבים, מלחציים וכו', המשמשים כתמיכה, היגוי, תיבת הילוכים וכו'. , גלילי מנחים וכו'.

A2: מהם החומרים הנפוצים למוצרי רולר?

ש 2: חומרים נפוצים למוצרי רולר כוללים:

פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה וחומרי פלדה אחרים לתנאי עבודה כלליים;

פלדת כרום גבוהה, חומרים מרוכבים לגב פלדה, גומי וחומרים עמידים לבלאי אחרים למוצרים עמידים ללבוש במהירות גבוהה או כבדה;

גלגלי פלסטיק, PVC, ברזל יצוק צנטריפוגלי וחומרים לא מתכתיים אחרים לדרישות מיוחדות כמו עמידות בפני שחיקה, הפחתת רעש, מוליכות וכו'.

A3: מהם טיפולי פני השטח למוצרי רולר?

ש 3: תהליכי טיפול משטח נפוצים עבור מוצרי רולר כוללים:

ריסוס וציפוי אבקה: ריסוס ציפויים שונים כדי לעמוד בדרישות המראה או השימוש;

ציפוי אלקטרו: ציפוי כרום, ציפוי ניקל וכו', לשיפור קשיות פני השטח ועמידות בפני קורוזיה;

טיפול בחום: כיבוי פני השטח, התקשות פני השטח וכו ', כדי לשפר את קשיות פני השטח ועמידות בפני שחיקה;

ליטוש: ליטוש מכני או ליטוש פני השטח כדי לשפר את החספוס והמראה של פני השטח;

אנודיזציה: יצירת סרט תחמוצת על פני השטח לשיפור המראה ועמידות בפני קורוזיה וכו'.

A4: אילו גורמים יש לקחת בחשבון עבור אריזה והובלה של מוצרי רולר?

ש 4: אנא עיין בתוכן לעיל: אריזה ותחבורה.

ת5: מהו דירוג ה-IP ומה הקשר עם מוצרי רולר?

ש 5: דירוג ה-IP מציין את רמת ההגנה של המוצר. עבור מוצרי רולר, זה קשור לדרישות להגנה מפני אבק ומים. דירוג IP גבוה יותר מצביע על הגנה רבה יותר מפני גורמים סביבתיים. מוצרי רולר בוחרים את דירוג ה-IP המתאים בהתאם לחומרת סביבת ההפעלה, ובוחרים את אריזת האבק והמים המתאימה כדי לעמוד בדרישות המוצר בסביבה זו.

מוצרי רולר שאנו מספקים

למוצרי רולר מגוון רחב של יישומים, הכוללים בעיקר:

10. גלילי אנודה: למשטח ציפוי אוקסיד אנודי, המשמש לגלגול פרופילים וכדומה, למניעת הידבקות והתקשות. יש להם דרישות גבוהות לטיפול פני השטח. בנוסף לתפקידים הנ"ל, למוצרי רולר יש גם גלילי כונן, גלילי Iche, גלילים מחודדים, גלילי הרחבה וכו'. הם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות ומהווים חלקים חשובים חיוניים של הילוכים מכניים.

אנו חברה מקצועית העוסקת במחקר ופיתוח וייצור מוצרי רולר כבר קרוב ל-20 שנה. במהלך 20 השנים האחרונות, תמיד דבקנו בעיקרון של "איכות ראשונה ולקוח קודם כל", פיתחנו מוצרים חדשים ללא הרף, שיפור תהליכי הייצור ושיפור ביצועי המוצר. מבחירת חומרים וחיתוך ועד עיבוד שבבי מדויק וטיפול קפדני על פני השטח, כל תהליך מתוכנן בקפידה ומבוקר בקפדנות. אנו מספקים מגוון רחב של מוצרי רולר עם מפרטים מלאים, המכסים מכונות כרייה, ציוד מתכות, מכונות שינוע, מכונות מזון, ציוד רפואי ותעשיות אחרות.

במהלך השנים, צברנו ניסיון טכני עשיר ומשאבי לקוחות רבים. אנו לא רק מכירים את המפרט הטכני המפורט של מוצרי רולר בתעשיות שונות, אלא גם יכולים לספק עיצוב והתאמה אישית אישית בהתאם לסביבת השימוש הספציפית ולתנאי הלקוחות. המוצרים שלנו נמכרים היטב בארץ ובחו"ל והם מוכרים היטב ומהימנים על ידי הלקוחות. במאה החדשה, הזדמנויות חדשות ואתגרים חדשים. אנו נמשיך להתחייב למחקר ופיתוח ולחדשנות של מוצרי רולר, לשפר ללא הרף את ביצועי ואיכות המוצר, ולספק ללקוחות מוצרים באיכות גבוהה יותר ושירותים מתחשבים יותר. אנו מאמינים שעם חוזק טכני חזק וניסיון עשיר בתעשייה, נוכל להביא ערך רב יותר והפתעות חדשות ללקוחותינו!