ייצור מדויק פירושו ייצור עקבי של חלקים בעלי ממדים עם סובלנות עדינה מאוד, הנמדדים בדרך כלל במיקרונים או 10-6 מטרים. זה אפשרי לחלוטין כאשר משתמשים בציוד דיגיטלי טוב של CAD/CAM וכלי חיתוך מודרניים במהירות גבוהה.
אבל יש עוד כמה שיקולים מעשיים בקנה מידה קטן שמעבר לציוד המשמש, מכיוון שכל החומרים מתרחבים ומתכווצים באופן טבעי עקב שינויים בסביבה. אז שליטה בסובלנות בטווח המיקרון יכולה להיות מאוד מסובכת. וזה נכון לכל תהליכי הייצור העיקריים, לא רק עיבוד CNC אלא גם יציקה בהזרקה, יציקה בלחץ והדפסה תלת מימדית.
כדי להבין טוב יותר את ההשפעה של ממדים קטנים על החלקים המוגמרים שלך, בואו נסתכל תחילה עד כמה זעיר באמת מיקרון. ברגע שהבנו את זה, מתברר יותר שהחיפוש אחר מידות הדוקות יותר במוצרים מיוצרים הוא לא רק יקר ולא מעשי אלא גם לא רצוי ברוב המוחלט של המקרים.
כמה קטן הוא מיקרון?
כדי לקבל תחושה לגבי גודלו של מיקרון, זה עוזר לדמיין אותו בהשוואה לתופעות טבע אחרות תוך שימוש בחזקות עשר.
האמור לעיל הוא מכלי מדהים שנקרא קנה המידה של היקום. זוהי אפליקציה מקוונת אינטראקטיבית שמתחילה באובייקט בגודל אנושי כנקודת ייחוס מוכרת, ובמטר כערך המדידה הראשוני.
מטר הוא מקום התחלה טוב כי אז נוכל להשתמש בחזקות עשר כדי לרדת למילימטר ומשם למיקרון. אלו המידות הרלוונטיות ביותר לייצור מדויק.
הפחתת שלוש חזקות של עשר מביאה אותנו למילימטר, שהוא באותו קנה מידה של חיידק גדול או גרגר מלח. רובנו יכולים לראות מילימטר כשהוא חרוט בסולם ליניארי בדרגה עדינה.
אבל האם אתה יכול לראות עשירית המילימטר? זה יהיה 10-4, שנמצא כעת על גבול הראייה ללא סיוע. והמספר הזה, קטן למרות שזה נראה, עדיין גדול פי מאה ממיקרון ב-10-6.
חשוב לציין זאת לא רק בגלל שזה מגניב (זה כן), אלא גם להדגיש שמדידות מידות וייצור בקנה מידה זה מתחילים להתקל בגבולות פיזיים מסוימים. במקרה זה, להתרחבות והתכווצות תרמית של חומר העבודה, כמו גם לרטט בכלי החיתוך, יש השפעה מוגזמת על המוצר המוגמר.
דרך נוספת שזה נעשה ברור יותר היא להשוות את המיקרון עם תופעות טבע אחרות. הוא קטן יותר, למשל, מאורך גל של קרינת מיקרוגל, ובקנה מידה זהה לאור הסגול. זה חשוב כי זה מראה שבקנה מידה זה, שינויים זעירים באנרגיה יוצרים שינויים ניכרים בממד הפיזי.
לכן, כאשר יצרן מסוגל ליצור חלק הפוך ב-CNC עם סובלנות של +/- 10 מיקרון, מה שאנו ב-Star Rapid עושים באופן שגרתי, הם למעשה פורסים שערה אנושית ל-20 שכבות או יותר. אבל האם אתה באמת צריך את מידת החידוד הזו לכל פרויקט?
מדוע מימדים קטנים יכולים לגרום לבעיות גדולות
כדי לשמור על ממדים כאלה נדרשת ביצוע קפדני יותר ויותר ובקרות סביבתיות נוקשות. זה, בתורו, מגדיל באופן קיצוני את העלויות ואת זמן הייצור. אבל, למרבה האירוניה, סובלנות קפדנית יכולה לפגוע בביצועים ביישומים רבים.
למה? כי רוב המוצרים צריכים לזוז. הם חייבים להחליק אחד על פני השני, להתפתל לכאן ולכאן, להיפתח ולהיסגר, ולהיות מסוגלים להתאים לחלקים אחרים. אם משהו מדויק מדי הוא יתחבר ויתפוס. זה יהיה לא סלחני לחיכוך ויהיה "מחוץ למפרט" ברגע שהוא ייחשף לחום, קור, לכלוך – אפילו טביעות אצבע או אדי מים! זה יהיה בלתי אפשרי לתחזק או שירות וזה יתסכל את כל המעורבים.
יתר על כן, רדיפה אחר דיוק באזור אחד של חלק גורם לך לאבד אותו באזור אחר. הסיבה לכך היא שחלקים צריכים להיות מהודקים במתקני אחיזה בזמן שהם מעובדים, מה שבהכרח מעוות כמה ממדים. אותה זהירות חלה על חלקים יצוקים או בהזרקה שחייבים להיות להם מקום פנוי כדי להשתחרר מהמתים שלהם.
ההמלצה שלנו?
באופן כללי, 10 מיקרון מספיק טוב עבור מיסבים מדויקים, פירים וחלקים סיבוביים אחרים. כרסום CNC של מתכות מספק 20~50 מיקרון בקלות, מספיק עבור מארזים וחלקים מבניים. חלקים יצוקים בהזרקת פלסטיק סלחנים אפילו יותר לסובלנות אלו. נוכל לספק לך ייעוץ ספציפי יותר וסקירה מלאה שתחסוך לך זמן וכסף כאשר תיצור איתנו קשר לקבלת הצעת מחיר חינם על הפרויקט הבא שלך.
